Procesy produkcyjne w przedsiębiorstwach przemysłowych stają się coraz bardziej złożone. Czystość techniczna jest ważnym parametrem zapobiegającym awariom, a nawet wycofywaniu produktów z rynku. Korzystając z zasady WEBER, wyjaśniamy wszystko, co należy wiedzieć o czystości technicznej.
Technologia WEBER
Co należy wiedzieć o czystości technicznej
Bądź więc technicznie czysty!
Co oznacza techniczna czystość?
Element jest „technicznie czysty”, gdy poziom jego zanieczyszczenia jest wystarczająco niski. Dlatego też niezbędne jest najpierw sprawdzenie obecności niepożądanych zanieczyszczeń. W kolejnym etapie należy oczyścić powierzchnie elementów. To techniczne oczyszczenie musi osiągnąć wymagany, uzgodniony lub możliwy stopień czystości. Ponadto ważne jest prawidłowe zdefiniowanie stanu elementu. W przypadku zanieczyszczeń wynikających z procesu produkcyjnego rozróżnia się zanieczyszczenia cząsteczkowe i powłokowe.
Możliwe formy zanieczyszczeń to między innymi:
Cząstki stałe, chemikalia, oleje, smary, wióry, włókna, tlenki, rdza i zgorzelina
Na wykresie przedstawiono porównanie wielkości cząstek. Działania podejmowane w zakresie montażu zautomatyzowanego mają na celu kontrolę wielkości cząstek > 5 µm.
W wyniku procesów montażu i łączenia mogą powstawać cząstki, które ze względu na swoją metaliczną konsystencję należy uznać za mające kluczowe znaczenie dla funkcjonowania w porównaniu z włóknami pochodzącymi z otoczenia.
Technologia WEBER zapewniająca czystość techniczną ma na celu właśnie zminimalizowanie tych cząstek.
Poziomy czystości
Klasyfikacja obszarów czystości:
- Obszar nieregulowany
- Strefa czysta
- Czysty pokój
- Czysty pokój
|
Nicht regulierter Bereich |
Sauberzone | Sauberraum | Reinraum | |
|---|---|---|---|---|
|
Abgrenzung gegenüber potenziell kritischen Bereichen |
– |
z. B. Bodenmarkierungen, Stellwände, Decken-Schürzen |
fest installierte bauliche Abgrenzung |
fest installierte bauliche Abgrenzung |
|
Sauberkeitsorientierte Regelung innerhalb des Bereichs und bezüglich Material- und Personentransfer zu angrenzenden bzw. anderen Bereichen. |
– | x | x | x |
|
Reinlufttechnik, die über die Raumklimatisierung hinausgeht |
– | – | (x) | x |
|
Ausgeprägtes „Raum-im-Raum-System” mit Schleusenkonzept |
– | – | – | x |
| Klassifizierung nach VDA Band 19 Teil 2 |
Sauberkeitsstufe 0 (SaS0) |
Sauberkeitsstufe 1 (SaS1) |
Sauberkeitsstufe 2 (SaS2) |
Sauberkeitsstufe 3 (SaS3) |
Idealnie, czyste procesy produkcyjne odbywają się w pomieszczeniach czystych. Jeśli chodzi o czystość śrub, obowiązuje zasada „czystości poprzez bardzo dokładne czyszczenie w pomieszczeniu czystym”. Aby spełnić najwyższe wymagania jakościowe, należy stworzyć następujące warunki:
- Koncepcja pomieszczeń czystych
- Zintegrowane ultra dokładne czyszczenie, powłoka przeciwtarciowa i pakowanie
- Stabilna sekwencja procesu
Podwyższony standard czystości dotyczy również transportu i obsługi wkrętów. Oznacza to:
- Zasada ustalania pozycji skórki cebuli
- Kompatybilny ze wszystkimi standardowymi małymi bagażnikami (KLT)
- Antystatyczne opakowanie wewnętrzne
- Brak dodatkowego zanieczyszczenia środowiska
Osiągnięcie i utrzymanie wysokiego poziomu czystości technicznej jest niezbędne w wielu branżach, ponieważ może mieć znaczący wpływ na jakość i bezpieczeństwo produktu, a także wydajność i koszty produkcji.
1. JAKOŚĆ PRODUKTU
Zanieczyszczenia mogą mieć negatywny wpływ na wydajność, działanie lub wygląd produktów. Na przykład cząsteczki brudu lub kurzu mogą zatykać ruchome części lub wpływać na połączenia elektryczne, podczas gdy płyny mogą powodować korozję. Ponadto możliwe jest, że zanieczyszczenia mogą również wpływać na estetykę produktów, czyniąc je mniej atrakcyjnymi wizualnie dla konsumenta.
2. BEZPIECZEŃSTWO PRODUKTU
Zanieczyszczenia mogą nawet stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa użytkowników produktów. Na przykład wióry metalowe w urządzeniach elektronicznych mogą stanowić zagrożenie pożarem lub zwarciem.
3. WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI
Problemy produkcyjne i przestoje, a także zwiększona ilość odpadów i koszty to również możliwe konsekwencje zanieczyszczenia. Na przykład, jeśli systemy produkcyjne zostaną zatkane brudem lub osadami, mogą wymagać częstszego czyszczenia, co prowadzi do zmniejszenia ogólnej wydajności.
4. KOSZTY
Koszty związane z czyszczeniem i utrzymaniem czystości technicznej mogą być znaczne, zwłaszcza w branżach, w których obowiązują surowe normy.
Zalety montażu w warunkach czystości ilustruje podejście firmy WEBER stosowane w pomieszczeniach czystych, zapewniających czystość techniczną. Dzięki temu nie tylko zmniejsza się liczba awarii elementów mających wpływ na działanie i bezpieczeństwo, ale także zwiększają się możliwości w zakresie miniaturyzacji podzespołów. Dzięki zwiększonemu bezpieczeństwu montażu znacznie rzadziej występują awarie spowodowane zanieczyszczeniem podajników i wkręcających. Ponieważ zjawiska zużycia występują w znacznie mniejszym stopniu, żywotność naszych systemów montażowych ulega znacznemu wydłużeniu. Wyższa jakość oznacza po prostu mniej reklamacji oraz atrakcyjne oszczędności kosztów.
Jak osiąga się czystość techniczną
Ponieważ zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym niezbędne jest przestrzeganie technicznych standardów czystości, w połowie lat 90. podjęto konkretną próbę zdefiniowania pojęcia czystości technicznej. Stowarzyszenie Przemysłu Motoryzacyjnego (VDA) opublikowało w 2004 r. pierwsze wydanie (VDA 19 – część 1), a w 2010 r. drugie wydanie, czyli drugą część poświęconą tej tematyce. Zawierają one zalecenia oraz pomocne wytyczne dotyczące planowania i zapewnienia jakości. Publikacja opisuje, w jaki sposób zapobiega się zanieczyszczeniom cząstkami stałymi i jak je usuwa.
Następujące czynniki mają ogromny wpływ na czystość techniczną elementów konstrukcyjnych:
- Planowanie, łączenie i czyszczenie procesów w firmach
- Obszary czystości i ich precyzyjne planowanie
- Pakowanie i rozpakowywanie, trasy transportu i przechowywanie komponentów
- Kwalifikacja pracowników, odzież i wewnętrzna zgodność z podstawowymi zasadami
Brudny hamulec
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiCzystość techniczna ma w firmie WEBER najwyższy priorytet: dzięki naszym zoptymalizowanym systemom nasi klienci mogą uniknąć do 90% cząstek zanieczyszczeń metalicznych w miejscu wkręcania, a tym samym znajdują się w pierwszej klasie czystości technicznej. Cząsteczki i inne zanieczyszczenia są skutecznie eliminowane ze wszystkich naszych procesów podawania za pomocą hamulca zanieczyszczeń. Powietrze transportowe, które samo w sobie może być zanieczyszczone cząstkami z elementów złącznych, jest odsysane. Dzięki zastosowaniu opcjonalnego hamulca zanieczyszczeń, rzeczywisty proces podawania nie jest zakłócany ani spowalniany.
Często zadawane pytania dotyczące czystości technicznej
Co mówi aktualny VDA-2 z 2010 roku?
Niemieckie Stowarzyszenie Przemysłu Motoryzacyjnego (VDA) opublikowało pierwsze wydanie „VDA 19 Część 1 – Testowanie czystości technicznej” w 2004 roku. Część 2 „Czystość techniczna w montażu” została opublikowana w 2010 roku i jest uważana za „biblię czystości technicznej”. Siłą napędową byli producenci i dostawcy samochodów, częściowo dlatego, że elektronika była coraz częściej instalowana w samochodach na całym świecie od 1995 roku. Zawiera ona zalecenia i wytyczne dotyczące planowania zapewnienia jakości. Dokładne instrukcje opisują, jak zapobiegać zanieczyszczeniu cząstkami o wielkości 50-1000 µm. Opisują również, w jaki sposób można oddzielić cząstki i jak można chronić części produkcyjne przed zanieczyszczeniem
Dla których elementów i obszarów zastosowań szczególnie ważna jest czystość techniczna?
Czystość techniczna jest szczególnie istotna dla wszystkich elementów elektrycznych i metalowych. Nawet najmniejsze zanieczyszczenia cząstkowe mogą mieć poważne konsekwencje, takie jak zwarcia, co prowadzi do wycofania produktów. Szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, ale także w przemyśle elektronicznym, czystość techniczna jest niezbędna w procesach produkcyjnych. Podczas gdy wcześniej lusterko boczne działało bez elektroniki, dzisiaj wyposażone jest w różnorodne komponenty elektryczne: regulacja elektryczna, elementy grzewcze, sensory zapobiegające wypadkom i systemy kamer. Czystość techniczna jest niezbędna dla bezbłędnych operacji.
Komponenty WEBER zapewniające czystość techniczną
Podawanie elementów złącznych
Wkręcanie z wykorzystaniem technologii próżniowej
WEBER Schraubautomaten
WEBER Schraubautomaten GmbH jest innowacyjnym, rodzinnym przedsiębiorstwem, przywiązującym ogromną wagę do zrównoważonego rozwoju w łańcuchu tworzenia wartości. Skutkiem tego są wysokogatunkowe produkty zapewniające najwyższe bezpieczeństwo procesowe, dzięki którym procesy produkcyjne są jeszcze wydajniejsze. Sukces naszych klientów jest naszym sukcesem.
