Les processus de production dans les entreprises industrielles sont de plus en plus complexes. Pour éviter les pannes ou même les renvois, la propreté technique est un paramètre important. À l’aide du principe WEBER, nous vous expliquons tout ce que vous devez savoir sur la propreté technique.
La technologie WEBER
Ce que vous devez savoir sur la propreté technique
C’est la raison pour laquelle il faut être techniquement propre
Ce qu’il faut entendre par propreté technique
Un composant est dit « techniquement propre » lorsque son niveau de contamination est suffisamment faible. C’est pourquoi il est indispensable de procéder dans un premier temps à un contrôle des contaminations indésirables. L’étape suivante consiste à nettoyer les surfaces des pièces. Ce nettoyage technique doit atteindre un niveau requis, convenu ou possible. Il est par ailleurs important de définir correctement l’état du composant. En ce qui concerne les impuretés liées à la production, on distingue les impuretés particulaires et les impuretés filmogènes.
Les formes de contamination possibles peuvent être les suivantes :
Particules, produits chimiques, huiles, graisses, copeaux, fibres, oxydes, rouille et calamine
Le graphique vous présente une comparaison des tailles. Les mesures mises en œuvre dans le domaine de l’assemblage automatisé visent les particules dont la taille est inférieure à > 5 µm.
Les processus d’assemblage et de jonction peuvent générer des particules qui, en raison de leur nature métallique, doivent être considérées comme critiques pour le fonctionnement par rapport aux fibres présentes dans l’environnement.
La technologie WEBER pour la propreté technique vise précisément à réduire au minimum ces particules.
Niveaux de propreté
Classification des zones de propreté :
- Zone non réglementée
- Zone propre
- Espace propre
- Salle blanche
| Zone non réglementée | Zone propre | Espace propre | Salle blanche | |
|---|---|---|---|---|
|
Délimitation par rapport aux espaces potentiellement critiques |
Par ex. marquages au sol, cloisons mobiles, piliers de plafond |
séparation structurelle fixe | séparation structurelle fixe | |
|
Règles de propreté au sein de la zone et en ce qui concerne le transfert de matériel et de personnes vers les zones adjacentes ou autres. |
x | x | x | |
|
Technologie d’air pur qui va au-delà de la climatisation des locaux |
(x) | x | ||
|
Système « espace dans l’espace » perfectionné par un concept de sas |
x | |||
| Classification selon VDA volume 19 partie 2 |
Niveau de propreté 0 (SaS0) |
Niveau de propreté 1 (SaS1) |
Niveau de propreté 2 (SaS2) |
Niveau de propreté 3 (SaS3) |
Idéalement, les processus de production propres se déroulent dans une salle propre. En ce qui concerne l’état de propreté des vis, la “propreté par nettoyage fin en salle blanche” s’applique. Les conditions suivantes doivent être créées pour répondre aux exigences de qualité les plus élevées :
- conception similaire à une salle blanche
- nettoyage fin intégré, revêtement antidérapant et emballage
- séquence de processus stable
La norme de propreté accrue s’applique également au transport et à la manipulation des vis. Cela signifie que:
- principe de l’oignon fixant la position
- compatible avec tous les petits supports de charge (KLT) habituels
- emballage intérieur antistatique
- pas de contamination supplémentaire de l’environnement
L’obtention et le maintien d’un niveau élevé de propreté technique sont essentiels dans de nombreux secteurs industriels, car ils peuvent avoir un impact considérable sur la qualité et la sécurité des produits, ainsi que sur l’efficacité et les coûts de production.
1. QUALITÉ DES PRODUITS
Les impuretés peuvent avoir une influence négative sur la performance, la fonction ou l’aspect des produits. Par exemple, les particules de saleté ou de poussière peuvent obstruer les pièces mobiles ou affecter les connexions électriques, tandis que les liquides peuvent provoquer de la corrosion. En outre, il est possible que les contaminants affectent également l’esthétique des produits, les rendant moins attrayants pour le consommateur.
2. SÉCURITÉ DES PRODUITS
Les impuretés peuvent même présenter des risques pour la sécurité des utilisateurs de produits. Ainsi, les copeaux de métal dans les appareils électroniques peuvent présenter des risques d’incendie ou de court-circuit.
3. EFFICACITÉ DE LA PRODUCTION
Les problèmes de production et les temps d’arrêt, ainsi que l’augmentation des taux de rebut et des coûts, sont également des conséquences possibles des impuretés. Par exemple, si les équipements de production s’encrassent de saletés ou de dépôts, ils peuvent avoir besoin d’être nettoyés plus souvent, ce qui entraîne une baisse de l’efficacité globale.
4. COÛTS
Les coûts liés au nettoyage et au maintien de la propreté technique peuvent être considérables, en particulier dans les secteurs soumis à des normes strictes.
La méthode WEBER appliquée en salle blanche pour garantir la propreté technique illustre les avantages d’un assemblage propre. Cela permet non seulement de réduire les pannes des composants essentiels au fonctionnement et à la sécurité, mais aussi d’améliorer les perspectives en matière de miniaturisation des composants. Grâce à une sécurité d’assemblage améliorée, les dysfonctionnements dus à l’encrassement des systèmes de distribution et de vissage sont nettement moins fréquents. La durée de vie de nos systèmes d’assemblage s’en trouve considérablement prolongée, car les phénomènes d’usure sont pratiquement inexistants. Une qualité améliorée se traduit tout simplement par une réduction des réclamations et des économies substantielles.
Comment atteindre la propreté technique
Comme il est indispensable, notamment dans l’industrie automobile, de travailler selon des normes de propreté technique, une tentative concrète de définition de la propreté technique a vu le jour au milieu des années 90. La VDA (Association de l’industrie automobile) a publié une première édition (VDA 19 – Partie 1) en 2004, puis une deuxième édition, ou plutôt une deuxième partie, sur ce sujet en 2010. Ces documents contiennent des recommandations ainsi que des guides utiles pour la planification et l’assurance qualité. L’ouvrage décrit comment prévenir et éliminer les contaminations par des particules.
Les facteurs suivants ont une influence considérable sur la propreté technique des composants :
- Processus de planification, d’assemblage et de nettoyage dans les entreprises
- Les zones de propreté et leur planification précise
- Emballage et déballage, voies de transport et stockage des composants
- Qualification des employés, tenue vestimentaire et respect des règles de base en interne
Frein anti-encrassement
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Plus d’informationsChez WEBER, la propreté technique est une priorité absolue : grâce à nos systèmes optimisés, nos clients peuvent éviter jusqu’à 90% des particules de saleté métalliques sur le lieu de vissage et se situent ainsi dans un domaine de première classe en matière de propreté technique. Grâce à un frein anti-encrassement, les particules et autres impuretés sont exclues de tous nos processus d’alimentation. L’air de transport, qui peut être lui-même contaminé par des particules provenant des éléments de fixation, est aspiré. L’utilisation du frein à impuretés en option ne perturbe pas ou ne ralentit pas le processus de distribution proprement dit.
Questions fréquentes sur la propreté technique
Que dit l’actuelle édition VDA-2 de 2010 ?
L’ Association de l’industrie automobile allemande (VDA) a publié une première édition en 2004 de la publication « VDA 19 Partie 1 – Contrôle de la propreté technique ». La partie 2 « Propreté technique dans l’assemblage » a été publiée en 2010 et est considérée comme la « bible de la propreté technique ». Les constructeurs automobiles et les sous-traitants ont été les moteurs de cette évolution, notamment parce qu’à partir de 1995, de plus en plus de composants électroniques ont été intégrés dans les voitures du monde entier. On y trouve des recommandations et des guides pour la planification de l’assurance qualité. Des instructions précises décrivent comment éviter la contamination par des particules d’une taille de 50 à 1.000 µm. Elles décrivent également comment séparer les particules et protéger les pièces de production contre la contamination.
Pour quels composants et domaines d’application la propreté technique est-elle particulièrement importante ?
La propreté technique est particulièrement cruciale pour tous les composants électriques et métalliques. Même les contaminations par les plus petites particules peuvent avoir des conséquences graves telles que des courts-circuits, entraînant des rappels. Surtout dans l’industrie automobile, mais aussi dans l’industrie électronique, la propreté technique est indispensable dans les processus de production. Alors qu’autrefois, un rétroviseur fonctionnait sans électronique, aujourd’hui il est équipé d’une variété de composants électriques : réglage électrique, éléments chauffants, capteurs de prévention des accidents et systèmes de caméras. La propreté technique est essentielle pour des opérations impeccables.
Composants WEBER pour la propreté technique
Distribuer les éléments de fixation
Vissage grâce à la technique du vide
WEBER Assemblages Automatiques
WEBER Assemblages Automatiques fabricant de visseuse industrielle pneumatique distribution, bol vibrant et plateau tournant propose des visseuses portatives avec motorisation électrique ou pneumatique avec distributeur de vis automatique, distribution automatique ou programmable. WEBER Assemblages Automatiques est spécialiste du vissage portatif à distribution automatique, du vissage stationnaire, vissage robot, vissage automatique, vissage pneumatique, vissage automatique électrique, et des visseuses à distribution automatique pneumatiques ou électriques et des visseuses industrielles.
