Los procesos de producción de las empresas industriales son cada vez más complejos. La limpieza técnica es un parámetro importante para evitar averías o incluso retiradas de productos. Utilizando el principio WEBER, le explicamos todo lo que necesita saber sobre la limpieza técnica.
Tecnología WEBER
Lo que debe saber sobre la limpieza técnica
Por lo tanto, ¡sé técnicamente limpio!
¿Qué se entiende por limpieza técnica?
Un componente se considera «técnicamente limpio» cuando su nivel de contaminación es lo suficientemente bajo. Por ello, es imprescindible realizar en primer lugar una comprobación de las impurezas no deseadas. En un paso posterior, hay que limpiar las superficies de la pieza. Esta limpieza técnica debe alcanzar el grado requerido, acordado o posible. Además, es importante definir correctamente el estado del componente. En el caso de las impurezas derivadas de la producción, se distingue entre impurezas particuladas e impurezas en forma de película.
Las posibles formas de contaminación pueden ser:
Partículas, productos químicos, aceites, grasas, virutas, fibras, óxidos, herrumbre e incrustaciones
En el gráfico se puede observar una comparación de tamaños. Las medidas que se adoptan en el ámbito del Montaje automatizado se centran en partículas de tamaño > 5 µ.
Los procesos de montaje y de unión pueden generar partículas que, debido a su consistencia metálica en comparación con las fibras del entorno, deben clasificarse como críticas para el funcionamiento.
La tecnología WEBER para la limpieza técnica tiene como objetivo específico minimizar estas partículas.
Niveles de limpieza
Clasificación de las zonas de limpieza:
- Zona no regulada
- Zona limpia
- Sala blanca
- Sala blanca
|
Nicht regulierter Bereich |
Sauberzone | Sauberraum | Reinraum | |
|---|---|---|---|---|
|
Abgrenzung gegenüber potenziell kritischen Bereichen |
– |
z. B. Bodenmarkierungen, Stellwände, Decken-Schürzen |
fest installierte bauliche Abgrenzung |
fest installierte bauliche Abgrenzung |
|
Sauberkeitsorientierte Regelung innerhalb des Bereichs und bezüglich Material- und Personentransfer zu angrenzenden bzw. anderen Bereichen. |
– | x | x | x |
|
Reinlufttechnik, die über die Raumklimatisierung hinausgeht |
– | – | (x) | x |
|
Ausgeprägtes «Raum-im-Raum-System» mit Schleusenkonzept |
– | – | – | x |
| Klassifizierung nach VDA Band 19 Teil 2 |
Sauberkeitsstufe 0 (SaS0) |
Sauberkeitsstufe 1 (SaS1) |
Sauberkeitsstufe 2 (SaS2) |
Sauberkeitsstufe 3 (SaS3) |
Lo ideal es que los procesos de producción limpios tengan lugar en la sala blanca. Cuando se trata de la limpieza de los tornillos, se aplica el lema «limpieza mediante limpieza ultrafina en la sala blanca». Para cumplir los requisitos de calidad más exigentes, deben crearse las condiciones siguientes:
- Concepto de sala blanca
- Limpieza ultrafina, revestimiento antifricción y envasado integrados
- Secuencia de proceso estable
La mayor exigencia de limpieza también se aplica al transporte y la manipulación de los tornillos. Esto significa que:
- Principio de fijación de la piel de cebolla
- Compatible con todos los portacargas pequeños (KLT) estándar
- Embalaje interior antiestático
- Sin contaminación adicional del medio ambiente
Alcanzar y mantener un alto nivel de limpieza técnica es esencial en muchas industrias, ya que puede repercutir significativamente en la calidad y seguridad de los productos, así como en la eficacia y los costes de producción.
1. CALIDAD DEL PRODUCTO
La contaminación puede repercutir negativamente en el rendimiento, el funcionamiento o el aspecto de los productos. Por ejemplo, la suciedad o las partículas de polvo pueden obstruir las piezas móviles o afectar a las conexiones eléctricas, mientras que los líquidos pueden provocar corrosión. Además, es posible que los contaminantes también afecten a la estética de los productos, haciéndolos menos atractivos visualmente para el consumidor.
2. SEGURIDAD DE LOS PRODUCTOS
La contaminación puede incluso plantear riesgos de seguridad para los usuarios de los productos. Por ejemplo, las virutas metálicas en dispositivos electrónicos pueden suponer un riesgo de incendio o cortocircuito.
3. EFICACIA DE LA PRODUCCIÓN
Los problemas de producción y los tiempos de inactividad, así como el aumento de las tasas de desechos y de los costes, son también posibles consecuencias de la contaminación. Por ejemplo, si los sistemas de producción se obstruyen con suciedad o depósitos, puede ser necesario limpiarlos con más frecuencia, lo que conlleva una reducción de la eficiencia general.
4. COSTES
Los costes de limpieza y mantenimiento de la limpieza técnica pueden ser considerables, sobre todo en sectores en los que se exigen normas estrictas.
El procedimiento de WEBER en la sala limpia para la limpieza técnica pone de manifiesto las ventajas de un montaje limpio. De este modo, no solo se reducen las averías de los componentes relevantes para el funcionamiento y la seguridad, sino que también se mejoran las posibilidades de miniaturización de los componentes. Gracias a la mejora de la seguridad en el montaje, se producen muchas menos averías debidas a la suciedad en los sistemas de alimentación y atornillado. Al reducirse considerablemente los fenómenos de desgaste, la vida útil de nuestros sistemas de montaje se prolonga enormemente. Una mayor calidad no significa otra cosa que una reducción de las reclamaciones y un atractivo ahorro de costes.
Cómo se consigue la limpieza técnica
Dado que, sobre todo en la industria del automóvil, es imprescindible trabajar según criterios técnicos de limpieza, a mediados de los años 90 se planteó un enfoque concreto para definir la limpieza técnica. La VDA (Asociación de la Industria del Automóvil) publicó en 2004 una primera edición (VDA 19 – Parte 1) y, en 2010, una segunda edición o segunda parte sobre este tema. En ellas se incluyen recomendaciones y guías útiles para la planificación y el Aseguramiento de la calidad. El libro describe cómo prevenir y eliminar la contaminación por partículas.
Los siguientes factores tienen una influencia enorme en la limpieza técnica de los componentes:
- Planificación, unión y limpieza de procesos en las empresas
- Zonas de limpieza y su planificación precisa
- Embalaje y desembalaje, rutas de transporte y almacenamiento de componentes
- Cualificación de los empleados, vestimenta y cumplimiento interno de las normas básicas
Freno de limpieza
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Más informaciónLa limpieza técnica tiene la máxima prioridad en WEBER: Con nuestros sistemas optimizados, nuestros clientes pueden evitar hasta el 90 % de las partículas metálicas de suciedad en el lugar de atornillado y, por lo tanto, se encuentran en una zona de limpieza técnica de primera clase. Las partículas y otros contaminantes se excluyen con éxito de todos nuestros procesos de alimentación mediante un freno de limpieza. El aire de transporte, que a su vez puede estar contaminado por partículas procedentes de los elementos de fijación, se extrae. Al utilizar el freno de suciedad opcional, el proceso de alimentación real no se interrumpe ni se ralentiza.
Preguntas frecuentes sobre limpieza técnica
¿Qué dice el actual VDA-2 de 2010?
La Asociación Alemana de la Industria Automotriz (VDA) publicó la primera edición de ‘VDA 19 Parte 1 – Pruebas de limpieza técnica‘ en 2004. La Parte 2 ‘Limpieza técnica en ensamblaje’ se publicó en 2010 y es considerada la ‘biblia de la limpieza técnica’. La fuerza impulsora detrás de esto fueron los fabricantes de automóviles y proveedores, en parte porque desde 1995 en adelante se estaban instalando cada vez más electrónicos en los automóviles en todo el mundo. Contiene recomendaciones y pautas para la planificación del aseguramiento de calidad. Instrucciones detalladas describen cómo prevenir la contaminación por partículas con un tamaño de 50 a 1,000 µm. También describen cómo pueden separarse las partículas y cómo pueden protegerse las piezas de producción de la contaminación.
¿Para qué componentes y áreas de aplicación es especialmente importante la limpieza técnica?
La limpieza técnica es especialmente crucial para todos los componentes eléctricos y metálicos. Incluso las contaminaciones por partículas más pequeñas pueden tener consecuencias graves como cortocircuitos, lo que lleva a retiradas de productos. Especialmente en la industria automotriz, pero también en la industria electrónica, la limpieza técnica es indispensable en los procesos de producción. Mientras que en el pasado, un espejo lateral funcionaba sin electrónica, hoy en día viene con una variedad de componentes eléctricos: ajuste eléctrico, elementos calefactores, sensores para la prevención de accidentes y sistemas de cámaras. La limpieza técnica es esencial para operaciones impecables.
Componentes WEBER para la limpieza técnica
Fijaciones de alimentación
Atornillado con tecnología de vacío
WEBER Schraubautomaten
WEBER Schraubautomaten GmbH es una innovadora empresa familiar que le da gran importancia al diseño sostenible de la cadena de valor. El resultado son productos de altísima calidad con una excelente seguridad del proceso permitiendo un alto grado de eficiencia de los ciclos de producción. Su éxito es nuestro éxito.
