Strona główna | Technika sterowania | Sterownik procesowy C30S
Technika sterowania

Sterownik procesowy C30S

Sterowanie prądem lub czujnik momentu obrotowego/kąta obrotu

Sterownik procesowy C30S został zaprojektowany z myślą o skomplikowanych pracach związanych z wkręcaniem. Liczne otwarte interfejsy (m.in. cyfrowy, Profibus, ProfiNet, Ethernet IP) umożliwiają wybór spośród 31 programów i indywidualnie parametrowalne strategie wkręcania. Obsługa odbywa się poprzez 7-calowy panel dotykowy. Ten system dostarczany jest jako sterownik procesowy C30SxS ze sterowaniem prądem, a jako model C30SxM z czujnikiem momentu obrotowego lub kąta obrotu.

Do danych technicznych
Technika sterowania C30S WEBER Sterowanie śrubami
3D Preview 2D Preview
Złożone zadania związane z wkręcaniem z prostą parametryzacją
Szczegółowa analiza i liczne interfejsy
Kompatybilny ze wszystkimi wkrętarkami stacjonarnymi WEBER, a także wkrętarkami ręcznymi typu HET, HSE
Zintegrowany panel dotykowy ułatwiający obsługę i konfigurację

Możliwość szczegółowej analizy

C30S kompletny WEBER

Poprzez złącze USB/PC można odczytywać i dokumentować różne wyniki. Sterownik C30S umożliwia liczenie cykli, prowadzenie rejestru, zapisywanie wyników oraz dokumentację momentów gwintowania. Odczyt i prezentacja krzywych alternatywnie może odbywać się na zdalnym wyświetlaczu.

Do broszur

Cechy

  • Złożone zadania związane z wkręcaniem
  • Sterowanie procesami wkręcania
  • Zintegrowany panel dotykowy 7”
  • Interfejs cyfrowy
  • Interfejs magistrali polowej
  • Możliwy wyświetlacz zewnętrzn
  • Interfejs USB
  • Do serwonapędów komutowanych elektronicznie (EC)
  • Zintegrowane oprogramowanie systemowe do konfi guracji i sterowania
  • Obsługuje przetwornik do precyzyjnej rejestracji momentu obrotowego i kąta
  • Opcjonalnie możliwe podłączenie bazy danych MySQL w celu kompleksowej dokumentacji
  • Komunikacja interfejsu klienta przez moduły fi eldbus
Technika sterowania C30S WEBER CAD

Dane techniczne sterownika procesowego C30S

C30S
Zasilanie Standard 230 V, typ: przyłącze zimnego urządzenia z L, N, PE, 230 V ± 10% / 50–60 Hz; Opcjonalnie 115 V, typ: przyłącze zimnego urządzenia z L, N, PE, 115 V ± 10% / 50–60 Hz
Klasa ochronności Klasa ochronności 1 (L, N, PE)
Napędy 100 / 400 / 750 W
Procesy 13 różnych przebiegów procesów
Programy 31 programów bazujących na indywidualnie sparametryzowanym przebiegu procesu
Interfejsy Digital I/O, RS232, PROFIBUS, PROFINET, DeviceNet, EtherCAT, EtherNet/IP
Masa 7,8 kg
Wymiary 280 / 255 / 280 mm (szer. / gł. / wys., bez wtyczki)
Stopień ochrony IP30
Zmiany techniczne zastrzeżone. Zmiany techniczne zastrzeżone.

E-katalogi

Odkryj cyfrowo informacje o rozwiązaniach i produktach. Skorzystaj z możliwości szybkiego dotarcia do celu dzięki e-katalogom WEBER. Wszystko pod ręką, tu i teraz.

E-broszura z danymi technicznymi
E-broszura z rozwiązaniami

Materiały do pobrania

Więcej informacji o firmie i produktach można znaleźć tutaj. Odkryj WEBER Schraubautomaten GmbH i świat automatyzacji linii montażowych.

Broszura techniczna
Produkty
Dopasowanie techniki sterowania

Wszystko pod kontrolą

Wkrętarki ręczne HSE WEBER CAD
Wkrętarki ręczne
Wkrętarki stacjonarne SEM WEBER
Wkrętarki stacjonarne
Technika osadzania i wciskania WEBER
Technika osadzania i połączeń wciskowych
Technika podawania Automatyczne podawanie WEBER
Technika podawania
Znajdź tutaj swoją osobę kontaktową
Napisz do nas e-mail

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH jest innowacyjnym, rodzinnym przedsiębiorstwem, przywiązującym ogromną wagę do zrównoważonego rozwoju w łańcuchu tworzenia wartości. Skutkiem tego są wysokogatunkowe produkty zapewniające najwyższe bezpieczeństwo procesowe, dzięki którym procesy produkcyjne są jeszcze wydajniejsze. Sukces naszych klientów jest naszym sukcesem.

FREE Webinar:
Less Downtime. More Output.

Automatic wear part replacement for blind rivet nut inserting

High process forces and demanding production conditions put significant strain on the mandrel. As it wears out quickly, unplanned stops, safety risks, and reduced productivity follow. A new level of automation makes mandrel exchange part of the process: automatic, safe and without production downtime.

Gain insights into:
✅ Causes and consequences of tool wear in automated inserting processes
✅ Existing approaches and new solutions for automatic tool exchange
✅ Strategies for maximizing uptime, reliability, and operator safety

Learn how smart automation keeps your production running smoothly.

  • 09.07.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English
Go to webinar platform