Technika osadzania i połączeń wciskowych

Ręczny system HPP

System do osadzania pneumatycznego

Ręcznie prowadzony system osadzania HPP posiada napęd pneumatyczny. Kompaktowa konstrukcja odczuwalnie ułatwia sposób obsługi i poprawia ergonomię pracy z urządzeniem. Za pomocą ręcznie prowadzonego systemu HPP automatycznie podawane trzpienie, sworznie lub klipsy są wciskane w otwory lub nasadzane na elementy konstrukcyjne.

Technologia wciskania System osadzania HPP WEBER
Ręcznie prowadzona jednostka nastawcza
Niezbędne siły niskiego ciśnienia
Regulowana głębokość i opcjonalne monitorowanie sił wciskania
Krótsze czasy cykli możliwe na ręcznych stacjach roboczych

Wymagane niewielkie siły wciskania

HPP Zastosowanie WEBER

Niewielkie siły docisku, konieczne do nasadzania lub wciskania elementów złącznych, umożliwiają niemęczącą pracę nawet przy krótkich taktach i w trudno dostępnych miejscach. System HPP jest wyposażony w sterowniki procesowe lub sekwencyjne marki WEBER.

Innowacyjne funkcje produktu

Ramię obrotowe dla krótkich czasów cyklu
Pneumatyczny suw

Cechy

  • Ręcznie prowadzony system do osadzania podawanych elementów
  • Automatyczne podawanie
  • Napęd pneumatyczny
  • Niepowodująca zmęczenia praca dzięki opcjonalnemu manipulatorowi lub balanserowi
  • Opcjonalna wersja do wystających elementów
HPP WEBER

Dane techniczne Ręczny system HPP

Maks. siła osadzania / wciskania [N] 190
Skok [mm] 90 / 130
Masa [kg] ok. 2
Ciśnienie robocze [bar] 4 – 8
Zmiany techniczne zastrzeżone.

E-katalogi

Odkryj cyfrowo informacje o rozwiązaniach i produktach. Skorzystaj z możliwości szybkiego dotarcia do celu dzięki e-katalogom WEBER. Wszystko pod ręką, tu i teraz.

Materiały do pobrania

Więcej informacji o firmie i produktach można znaleźć tutaj. Odkryj WEBER Schraubautomaten GmbH i świat automatyzacji linii montażowych.

Nadaje się do techniki osadzania i wciskania

Połącz wszystko razem

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH jest innowacyjnym, rodzinnym przedsiębiorstwem, przywiązującym ogromną wagę do zrównoważonego rozwoju w łańcuchu tworzenia wartości. Skutkiem tego są wysokogatunkowe produkty zapewniające najwyższe bezpieczeństwo procesowe, dzięki którym procesy produkcyjne są jeszcze wydajniejsze. Sukces naszych klientów jest naszym sukcesem.

FREE Webinar:
Less Downtime. More Output.

Automatic wear part replacement for blind rivet nut inserting

High process forces and demanding production conditions put significant strain on the mandrel. As it wears out quickly, unplanned stops, safety risks, and reduced productivity follow. A new level of automation makes mandrel exchange part of the process: automatic, safe and without production downtime.

Gain insights into:
✅ Causes and consequences of tool wear in automated inserting processes
✅ Existing approaches and new solutions for automatic tool exchange
✅ Strategies for maximizing uptime, reliability, and operator safety

Learn how smart automation keeps your production running smoothly.

  • 09.07.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English