Az ipari vállalatok gyártási folyamatai egyre összetettebbé válnak. Annak érdekében, hogy ne kerüljön sor üzemkimaradásokra vagy akár termékvisszahívásokra, a műszaki tisztaság fontos paraméternek számít. A WEBER-elv alapján elmagyarázzuk Önnek mindazt, amit a műszaki tisztaságról tudnia kell.
WEBER Technology
Was Sie über technische Sauberkeit wissen sollten
Ezért legyünk technikailag precízek!
Mit jelent a „műszaki tisztaság” kifejezés?
Egy alkatrész akkor tekinthető »műszakilag tisztának«, ha szennyezettségi foka kellően alacsony. Ezért először is elengedhetetlen a nemkívánatos szennyeződések ellenőrzése. A következő lépésben a munkadarabok felületét kell megtisztítani. Ennek a műszaki tisztításnak a szükséges, a megállapodás szerinti vagy a lehetséges szintet kell elérnie. Továbbá fontos az alkatrész állapotának pontos meghatározása. A gyártásból eredő szennyeződések esetében különbséget teszünk a részecskés és a filmrétegszerű szennyeződések között.
A szennyeződés lehetséges formái a következők lehetnek:
Részecskék, vegyi anyagok, olajok, zsírok, forgácsok, szálak, oxidok, rozsda és korom
Az ábrán látható egy méretösszehasonlítás. Az automatizált szerelés területén hozott intézkedések a > 5 µm-es részecskeméretre irányulnak.
A szerelési és illesztési folyamatok során olyan részecskék keletkezhetnek, amelyek fémes összetételük miatt a környezetből származó szálakhoz képest működési szempontból kritikusnak minősíthetők.
A WEBER műszaki tisztasági technológiája kifejezetten ezeknek a részecskéknek a minimalizálására irányul.
Tisztasági szintek
A tisztasági zónák osztályozása:
- nem szabályozott terület
- Tiszta zóna
- Tiszta helyiség
- Tiszta helyiség
|
Nicht regulierter Bereich |
Sauberzone | Sauberraum | Reinraum | |
|---|---|---|---|---|
|
Abgrenzung gegenüber potenziell kritischen Bereichen |
– |
z. B. Bodenmarkierungen, Stellwände, Decken-Schürzen |
fest installierte bauliche Abgrenzung |
fest installierte bauliche Abgrenzung |
|
Sauberkeitsorientierte Regelung innerhalb des Bereichs und bezüglich Material- und Personentransfer zu angrenzenden bzw. anderen Bereichen. |
– | x | x | x |
|
Reinlufttechnik, die über die Raumklimatisierung hinausgeht |
– | – | (x) | x |
|
Ausgeprägtes „Raum-im-Raum-System” mit Schleusenkonzept |
– | – | – | x |
| Klassifizierung nach VDA Band 19 Teil 2 |
Sauberkeitsstufe 0 (SaS0) |
Sauberkeitsstufe 1 (SaS1) |
Sauberkeitsstufe 2 (SaS2) |
Sauberkeitsstufe 3 (SaS3) |
Ideális esetben a tiszta gyártási folyamatok tisztatérben zajlanak. A csavarként használt alkatrészek tisztasági állapotát illetően az „tisztaság a tisztatérben végzett finom tisztítás révén” elv érvényes. A legmagasabb minőségi követelmények teljesítése érdekében a következő feltételeket kell biztosítani:
- tisztatérhez hasonló kialakítás
- beépített finomtisztítás, csúszásgátló bevonat és csomagolás
- stabil folyamatmenet
A csavarkerékek szállítása és kezelése során is érvényes a szigorúbb tisztasági előírás. Ez azt jelenti, hogy:
- a helyzetet rögzítő hagymahéj-elv
- kompatibilis az összes szokásos kis méretű rakományhordozóval (KLT)
- antistatikus belső csomagolás
- a környezet további szennyeződésének elkerülése
A magas szintű műszaki tisztaság elérése és fenntartása számos iparágban alapvető fontosságú, mivel jelentős hatással lehet a termékek minőségére és biztonságára, valamint a gyártási hatékonyságra és a gyártási költségekre.
1. TERMÉKMINŐSÉG
A szennyeződések negatívan befolyásolhatják a termékek teljesítményét, működését vagy megjelenését. Például a szennyeződés- vagy porszemcsek eltömíthetik a mozgó alkatrészeket, vagy ronthatják az elektromos csatlakozások működését, míg a folyadékok korróziót okozhatnak. Ezen felül előfordulhat, hogy a szennyeződések a termékek esztétikai megjelenését is rontják, így azok a fogyasztó számára vizuálisan kevésbé vonzóak lesznek.
2. TERMÉKBIZTONSÁG
A szennyeződések akár biztonsági kockázatot is jelenthetnek a termék felhasználói számára. Például az elektronikus készülékekben található fémforgácsok tűz- vagy rövidzárlatveszélyt jelenthetnek.
3. TERMELÉSI HATÉKONYSÁG
A szennyeződések további lehetséges következményei lehetnek a gyártási problémák és a kiesési idők, valamint a megnövekedett selejtarány és a magasabb költségek. Ha például a gyártóberendezések szennyeződéssel vagy lerakódásokkal telítődnek, előfordulhat, hogy gyakrabban kell őket tisztítani, ami a teljes hatékonyság csökkenéséhez vezet.
4. KÖLTSÉGEK
A tisztítás és a műszaki tisztaság fenntartásának költségei jelentősek lehetnek, különösen azokban az iparágakban, ahol szigorú előírások vannak érvényben.
A tiszta szerelés előnyeit jól szemlélteti a WEBER által a műszaki tisztaság érdekében a tisztatérben alkalmazott eljárás. Ez nem csupán a működés és a biztonság szempontjából fontos alkatrészek meghibásodásainak csökkenését eredményezi, hanem az alkatrészek miniatürizálásának jobb lehetőségeit is biztosítja. A javított szerelési biztonságnak köszönhetően sokkal kevesebb a szennyezett adagoló- és csavarozó rendszerekből eredő meghibásodás. Mivel a kopásjelenségek szinte elhanyagolható mértékben jelentkeznek, szerelési rendszereink élettartama jelentősen meghosszabbodik. A jobb minőség nem más, mint kevesebb reklamáció és vonzó költségmegtakarítás.
Hogyan érhető el a műszaki tisztaság?
Mivel elsősorban az autóiparban elengedhetetlen a műszaki tisztasági szabványok szerint dolgozni, a 90-es évek közepén konkrét kezdeményezés indult a műszaki tisztaság meghatározására. A VDA (Német Autóipari Szövetség) 2004-ben kiadta az első kiadást (VDA 19 – 1. rész), majd 2010-ben a második kiadást, illetve a második részt e témában. Ezek ajánlásokat, valamint hasznos útmutatásokat tartalmaznak a tervezéshez és a minőségbiztosításhoz. A kiadvány leírja, hogyan lehet megelőzni és kiszűrni a részecskeszennyeződéseket.
A következő tényezők hatalmas hatással vannak az alkatrészek műszaki tisztaságára:
- Tervezési, összeállítási és tisztítási folyamatok a vállalatokban
- A takarítási területek és azok pontos tervezése
- Az alkatrészek csomagolása és kicsomagolása, szállítási útvonalai és tárolása
- A munkatársak képzése, munkaruházata és az alapszabályok belső betartása
szennyeződésgátló fék
You are currently viewing a placeholder content from YouTube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More InformationA WEBER-nél a műszaki tisztaság a legfőbb prioritás: optimalizált rendszereink segítségével ügyfeleink akár 90 %-kal csökkenthetik a csavarozási helyen előforduló fém szennyezőanyagok mennyiségét, így kiváló szintű műszaki tisztaságot érhetnek el. Minden adagolásunk során egy szennyeződésgátló fék segítségével sikeresen kizárjuk a részecskéket és egyéb szennyeződéseket. A szállító levegőt, amely esetleg önmagában, illetve a kötőelemekről származó részecskék miatt is szennyezett lehet, elszívjuk. Az opcionális szennyeződésgátló fék használata nem zavarja és nem lassítja a tényleges adagolást.
Gyakori kérdések a műszaki tisztasághoz
Mit tartalmaz a VDA 19-2 2010-es kiadása?
A Német Autóipari Szövetség (Verband der Automobilindustrie – VDA) 2004-ben adta ki a „VDA 19 1. rész – Műszaki tisztaság vizsgálata” című dokumentum első kiadását. A „Műszaki tisztaság a szerelésben” című 2. rész 2010-ben jelent meg, és a „műszaki tisztaság bibliájának” tekintik. Ennek mozgatórugói az autógyártók és -beszállítók voltak, részben azért, mert 1995-től világszerte egyre több elektronikát építettek be az autókba. Ajánlásokat és iránymutatásokat tartalmaz a minőségbiztosítás tervezéséhez. Pontos utasítások írják le, hogyan lehet megakadályozni az 50-1000 µm méretű részecskék általi szennyeződést. Azt is leírják, hogyan lehet a részecskéket elkülöníteni, és hogyan lehet a gyártási alkatrészeket megvédeni a szennyeződéstől.
Mely alkatrészek és alkalmazási területek esetében különösen fontos a műszaki tisztaság?
A műszaki tisztaság különösen fontos minden elektromos és fém alkatrész esetében. Itt a legkisebb részecskeszennyeződés is súlyos következményekkel járhat, például rövidzárlatokkal és ennek következtében visszahívási akciókkal. A műszaki tisztaság a gyártási folyamatok szerves részévé vált, különösen az autóiparban, de az elektromos iparban is. Míg korábban a külső tükrök elektronika nélkül működtek, ma már számos elektromos alkatrésszel is kaphatók: Elektromos beállítás, fűtőelemek, balesetmegelőző érzékelők és kamerarendszerek. A műszaki tisztaság elengedhetetlen a hibátlan folyamatokhoz.
WEBER komponensek műszaki tisztasághoz
Kötőelemek bevezetése
Csavarozás vákuumtechnikával
WEBER Schraubautomaten
A WEBER Schraubautomaten GmbH egy családi irányítású és innovatív vállalat, amely nagy hangsúlyt fektet az értékteremtési lánc fenntartható kialakítására. Ennek eredményei a minőség tekintetében magas értéket képviselő, legnagyobb folyamatbiztonságot nyújtó termékek, melyek hatékonyabbá teszik a termelési folyamatokat. Az Ön sikere a mi sikerünk.
