Technologia WEBER

Oto jak zintegrować systemy wkręcania z automatycznym montażem w środowisku produkcyjnym.

Integracja systemowa

Oto jak zintegrować nasze w pełni zautomatyzowane ręczne systemy wkręcania w środowisku produkcyjnym.

Systemintegration Handschraubtechnik Mit Zuführung

Następujące komponenty wchodzą w skład w pełni zautomatyzowanego systemu wkręcania WEBER:

Następujące komponenty są dostarczane przez klienta:

  • system EMS
  • nadrzędny sterownik PLC
  • Verbindungselemente

Jednostka podająca nieprzerwanie dostarcza wkrętarce elementy złączne – zapewniając krótsze czasy cyklu przy zachowaniu stałej jakości połączeń śrubowych, podczas gdy technika sterowania nadzoruje i dokumentuje proces wkręcania oraz cały przebieg procesu.

Integracja systemowa – wkrętarka stacjonarna z automatycznym podawaniem śrub.

Oto jak zintegrować nasze wkrętarki stacjonarne w środowisku produkcyjnym.

Systemintegration Stationärschrauber mit Zuführung

Następujące komponenty wchodzą w skład w pełni zautomatyzowanego systemu wkręcania WEBER:

Następujące komponenty są dostarczane przez klienta:

  • jednostka pozycjonująca
  • system EMS
  • nadrzędny sterownik PLC
  • Verbindungselemente

Uzupełnieniem integracji wkrętarek ręcznych jest zwykle zastosowanie hamulca zanieczyszczeń w procesie podawania śrub – w celu redukcji energii kinetycznej oraz odsysania cząstek brudu. Wkrętarka jest zamontowana na jednostce pozycjonującej, która może stanowić część robota lub systemu osiowego. Centralne sterowanie procesem przejmuje nadrzędny sterownik PLC.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące integracji technologii wkręcania i podawania.

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH jest innowacyjnym, rodzinnym przedsiębiorstwem, przywiązującym ogromną wagę do zrównoważonego rozwoju w łańcuchu tworzenia wartości. Skutkiem tego są wysokogatunkowe produkty zapewniające najwyższe bezpieczeństwo procesowe, dzięki którym procesy produkcyjne są jeszcze wydajniejsze. Sukces naszych klientów jest naszym sukcesem.

FREE Webinar:
Less Downtime. More Output.

Automatic wear part replacement for blind rivet nut inserting

High process forces and demanding production conditions put significant strain on the mandrel. As it wears out quickly, unplanned stops, safety risks, and reduced productivity follow. A new level of automation makes mandrel exchange part of the process: automatic, safe and without production downtime.

Gain insights into:
✅ Causes and consequences of tool wear in automated inserting processes
✅ Existing approaches and new solutions for automatic tool exchange
✅ Strategies for maximizing uptime, reliability, and operator safety

Learn how smart automation keeps your production running smoothly.

  • 09.07.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English