Technologia WEBER

Co warto wiedzieć o przeszkodach w dostępie do punktu wkręcania

Czym jest przeszkoda (krawędź zakłócająca) w procesie wkręcania

Przeszkody to wypukłości, krawędzie lub nierówności na elementach konstrukcyjnych lub w otoczeniu śruby, które mogą zakłócać zautomatyzowany proces wkręcania. Mogą one spowodować, że dostęp do miejsca wkręcania będzie w pewnym stopniu zablokowany. Do nich zaliczają się również maski używane do ochrony elementu. Wskutek tego nie każda wkrętarka może dotrzeć do miejsca wkręcania, co wymaga zastosowania specjalnych technologii.

Jak zdefiniować przeszkodę przy punkcie wkręcania

Stoerkante Schraubort WEBER

Przeszkody mogą występować w różnych formach – czasem tylko po jednej stronie punktu wkręcania, a czasem wokół niego. Różna bywa także głębokość punktu wkręcania utrudnionego przez przeszkody. Firma WEBER zawsze znajdzie dla Ciebie odpowiednie rozwiązanie.

Dla firmy WEBER istotne są następujące parametry:

  • P = punkt wkręcania
  • r = promień (odległość między punktem wkręcania a przeszkodą)
  • h = wysokość (różnica wysokości między przeszkodą a punktem wkręcania)

Nie występuje przeszkoda, jeśli od punktu P
zachowane są:r > 20 mm i h < 30 mm.

*w zależności od średnicy łba elementu

Jakie są rozwiązania techniczne dla sytuacji z przeszkodami

Komplexität Zugang Schraubort WEBER

Rozwiązanie z końcówką przy ograniczonej dostępności do punktu wkręcania

WEBER opracował ukierunkowane rozwiązania, aby zapewnić niezawodne wkręcanie nawet w trudnych warunkach. Dzięki zastosowaniu tych rozwiązań WEBER optymalizuje bezpieczeństwo procesu i wydajność montażu śrubowego oraz umożliwia niezawodną automatyzację nawet w przypadku wymagających elementów. Wysokość i odległość przeszkody są decydujące przy wyborze odpowiedniej końcówki. Końcówka to najbardziej wysunięta część wrzeciona wkrętarki, w której element mocujący jest utrzymywany po procesie podawania, zanim rozpocznie się proces wkręcania lub osadzania.

  1. Ustnik trójszczękowy (bez narzędzia próżniowego)
    Zastosowanie: łatwo dostępne punkty wkręcania bez istotnych konturów zakłócających
    Tolerancja na przeszkody: niska
  2. Ustnik dwuszczękowy (bez narzędzia próżniowego)
    Zastosowanie: punkty wkręcania z bocznymi przeszkodami lub ograniczoną przestrzenią
    Tolerancja na przeszkody: średnia
  3. Tuleja kulowa (bez narzędzia próżniowego)
    Zastosowanie: wąskie, kanciaste lub lekko zagłębione punkty wkręcania, gdzie zapadki nie mogą się otworzyć
    Tolerancja na przeszkody: średnia
  4. Ustnik trójszczękowy (z narzędziem próżniowym)
    Zastosowanie w: trudno dostępnych miejscach wkręcania, zwłaszcza przy wkręcaniu nad głową lub w aplikacjach typu Pick & Place
    Tolerancja na przeszkody: wysoka, dzięki rurze ssącej może być używany nawet przy ograniczonej dostępności.

Skontaktuj się z naszym ekspertem.

Nora Erdei
Menadżer produktu

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH jest innowacyjnym, rodzinnym przedsiębiorstwem, przywiązującym ogromną wagę do zrównoważonego rozwoju w łańcuchu tworzenia wartości. Skutkiem tego są wysokogatunkowe produkty zapewniające najwyższe bezpieczeństwo procesowe, dzięki którym procesy produkcyjne są jeszcze wydajniejsze. Sukces naszych klientów jest naszym sukcesem.

FREE Webinar:
4 feeding technologies you should know

The essentials of feeding systems in automated screwdriving

Feeding systems are the backbone of automated screwdriving. From vibration and step feeders to segment and belt solutions – each technology comes with specific strengths and limitations. Choosing the wrong system can lead to contamination, noise and downtime. This webinar helps you understand where each feeding concept truly fits and how to ensure stable and efficient automation processes.

Our webinar provides insights into:
✅ Principles and applications of four feeding technologies
✅ Causes and consequences of improper feeding systems
✅ Strategies for selecting the optimal feeding concept for your automation task

Learn how the right feeding expertise helps you understand where each concept truly fits and builds the foundation for stable, clean and reliable automation performance.

  • 18.06.2026
  • 10am or 4pm CET
  • English