Technika podawania

Podajnik stopniowy ZEL

Niska emisja hałasu

Podajnik stopniowy ZEL umożliwia transport śrub, nakrętek i kołków bez niszczenia ich, uzyskując takty trwające nawet zaledwie 0,8 sekundy. Stopniowy sposób przesuwania części pozwala przy tym na wykorzystanie do montażu również powlekanych i delikatnych elementów złącznych. Wbudowane czujniki zapewniają wysokie bezpieczeństwo procesowe. Środki redukcji emisji hałasu służą ochronie miejsca pracy przed hałasem.

Technika podawania ZEL WEBER
3D Preview 2D Preview
Przyjazne dla części przenoszenie z niewielkim ścieraniem zapewnia czystość techniczną
Bardzo niski poziom emisji hałasu
Garnek wykonany ze stali nierdzewnej (suwak wykonany z hartowanej stali narzędziowej lub tworzywa sztucznego)
Wysoka niezawodność procesu

Niska podatność na zabrudzenia

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

Zasobnik podajnika stopniowego na elementy złączne jest wykonany ze stali szlachetnej, a zintegrowany popychacz z hartowanej stali narzędziowej lub tworzywa sztucznego. Ta jakość powierzchni umożliwia redukcję ścierania i zapobieganie zabrudzeniom. Opcjonalnie zainstalować można dosypywacz taśmowy.

Innowacyjne funkcje produktu

Kontrola wlotu dla separacji
Jednostka separująca
Pojemnik do przechowywania elementów złącznych
Siłownik podnoszący do delikatnego przenoszenia części

Cechy

  • Duża transportowana ilość
  • Mniej ścierania się, co ma istotne znaczenie w celu zachowania czystości technicznej
  • Do powlekanych i wrażliwych części
  • Niska podatność na zabrudzenia w celu uzyskania wysokiej czystości technicznej
  • Szyna wylotowa z niewielkimi drganiami zapewniająca niski poziom hałasu
  • Przygotowanie do zastosowań Pick & Place z separatorem TPP
  • Wysoka wydajność (czas cyklu do 0,8 s)
Automatyczne podawanie śrub ZEL WEBER

Dane techniczne podajnika stopniowego ZEL

Seria ZEL240 ZEL360 ZEL480
Srednica [mm] 480 I 497 z SDH* 640 | 650 z SDH* 1188 | 1.300 z SDH*
Głębokość [ [mm] 340 | 353 z SDH* 536 | 547 z SDH* 950 | 956 z SDH*
Wysokość [mm] 456 | 463 z SDH* 602 | 607 z SDH* 1185 | 1.340 z SDH*
Masa [kg] ok. 60 z SDH* ok. 85 z SDH* ok. 400 z SDH*
Pojemność [ltr .] 1,2 3,0 ok. 25
Masa wypełnienia [kg] 6,0 14,0 ok. 100
Wysokość napełniania [mm] 397 437 921
Śruby
Ø łba [mm] 2,5 – 12,5 6,0 – 20,0 12,0 – 32,0 (od 25,0 z TPP)*
Gwint M2 – M6 M4 – M12 M6 – M16
Długość trzpienia [mm] ≤ 42 ≤ 73 ≤ 160
Nakrętki
Wymiar kątowy [mm] ≤ 12,5 ≤ 20 ≤ 32,0
Gwint ≤ M8 ≤ M10 ≤ M16
Wysokość [mm] ≤ 9,5 ≤ 9,5 ≤ 20,0
Trzpienie
Ø trzpienia [mm] ≤8 ≤ 14 ≤ 24,0
Długość [mm] ≤ 48 ≤ 73 ≤ 160
*SDH = pokrywa dźwiękochłonna Zmiany techniczne zastrzeżone.

*OW = osłona wyciszająca; wymiary w mm, prawo do zmian technicznych zastrzeżone lub wg ustaleń.
Dla wyjątkowo dużych elementów złącznych możemy w każdej chwili przygotować specjalne rozwiązania.

Zdjęcia podajnika stopniowego ZEL

E-katalogi

Odkryj cyfrowo informacje o rozwiązaniach i produktach. Skorzystaj z możliwości szybkiego dotarcia do celu dzięki e-katalogom WEBER. Wszystko pod ręką, tu i teraz.

Materiały do pobrania

Więcej informacji o firmie i produktach można znaleźć tutaj. Odkryj WEBER Schraubautomaten GmbH i świat automatyzacji linii montażowych.

FREE Webinar:
Challenges every battery manufacturer faces

Screwdriving and joining solutions for high-voltage battery assembly

Producing high-voltage batteries means meeting the highest standards of safety and precision. Cleanliness, electrical insulation and stable processes are essential when different materials and high voltages come together. Modern joining technologies make clean, reliable and efficient production possible.

Our webinar provides insights into:
✅ How to handle thin materials with modern joining methods
✅ What to consider for circular economy and solution approaches
✅ How to join without pre-drilling

You’ll gain practical insights into how advanced joining and screwdriving systems contribute to higher process reliability, improved efficiency and consistent production quality.

  • 17.09.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English