Przemysł 4.0 to termin, który jest aktualnie na ustach wszystkich. Ale co właściwie się pod nim kryje, w szczególności w odniesieniu do tak specjalistycznego obszaru jakim jest technika wkręcania i podawania? Nie sposób pominąć przy tym terminu „Smart Factory“. Stanowi on nazwę dla połączonych w cyfrową sieć systemów produkcyjnych oraz dynamicznych procesów inżynierskich. I dokładnie tym jest Przemysł 4.0: połączeniem techniki produkcji i automatyzacji z najnowszymi technologiami informatycznymi i komunikacyjnymi. Pracownicy – również działających globalnie – koncernów dzięki cyfryzacji procesów mogą w łatwiejszy i szybszy sposób komunikować się ze sobą i analizować dane. Dzięki temu procesy produkcyjne, logistyczne oraz praca maszynowa są obarczone mniejszą ilością błędów i przebiegają dużo sprawniej.
CO OZNACZA PRZEMYSŁ 4.0
Co oznacza Przemysł 4.0 w technice wkręcania i podawania?
Jak zmieniła się technika wkręcania i podawnia w Przemyśle 4.0?
W przypadku przestoju produkcyjnego nowoczesne przedsiębiorstwa są obecnie w stanie znacznie szybciej wymieniać się informacjami o produkcji w czasie rzeczywistym i odpowiednio reagować. Ostatecznie dzięki Przemysłowi 4.0 można też lepiej zarządzać rozproszonymi na całym świecie spółkami w ramach jednej grupy kapitałowej.
Również firma WEBER oferuje wszystkie standardowe interfejsy, które można zintegrować z systemami naszych klientów. W przypadku połączeń śrubowych rejestrujemy wyniki ich dokręcania oraz krzywe momentu obrotowego, a następnie przekazujemy je do własnych systemów zarządzania produkcją (systemy MES). Dzięki znormalizowanym interfejsom wszystkie dane są w ten sposób dostępne w każdej chwili. Za pomocą tego sterownika możliwe jest również lokalne korzystanie z funkcji statystyki. Nasi klienci mają możliwość samodzielnego przeprowadzania globalnych analiz za pomocą własnych narzędzi. Dzięki temu można na przykład szybko wykrywać anomalie w procesie produkcyjnym – i odpowiednio na nie reagować. Ponadto możliwe jest korzystanie z wielu innych funkcji statystycznych i analiz przy użyciu sztucznej inteligencji.
Szczególnie w dziedzinie techniki podawania i wkręcania dla przemysłu motoryzacyjnego stanowi to decydującą zaletę. Dzięki późniejszym kontrolom połączeń śrubowych udaje się uniknąć akcji wycofywania produktów z rynku – co pozwala zaoszczędzić pieniądze. Ponadto dzięki sieciowemu połączeniu urządzeń ogólnie wzrasta wydajność. Problemy są natychmiast wykrywane i szybko usuwane.
Co jest takiego rewolucyjnego w Przemyśle 4.0?
Rewolucyjność Przemysłu 4.0 polega na zoptymalizowanej samoorganizacji przedsiębiorstwa. Cyfryzacja pomaga w zapewnieniu lepszej wzajemnej współpracy maszyn oraz człowieka i maszyny. Ale nie tylko zoptymalizowane techniki komunikacji odgrywają tutaj istotną rolę. W wyniku postępującej globalizacji przedsiębiorstwa mają obecnie szereg możliwości poprawy swojego łańcucha tworzenia wartości, elastycznego kształtowania produkcji oraz indywidualizacji swoich produktów i serwisu.
Jak zmieniają się aktualne modele biznesowe w technice wkręcania i podawania w związku z Przemysłem 4.0?
Modele biznesowe w technice wkręcania i podawania zmieniają się w związku z Przemysłem 4.0 ze względu na to, że dostępnych jest co raz więcej usług związanych z produktem. I tak na przykład technicy dzięki zdalnemu dostępowi mają szereg możliwości pracy niezależnie od lokalizacji i programowania z zewnątrz. Dzięki elektronicznym kodom QR klienci na całym świecie mają łatwy dostęp do opisów dotyczących uruchomienia maszyn, szczegółowej dokumentacji oraz usług serwisowych. W przypadku modeli biznesowych opartych na danych funkcje oprogramowania można zamówić dodatkowo i w łatwy sposób
W jaki sposób przedsiębiorstwa oszczędzają dzięki Przemysłowi 4.0
Współczesne przedsiębiorstwa potrafią znacznie skuteczniej niż dawniej unikać działań związanych z wycofywaniem produktów. Pozwala to zaoszczędzić nie tylko czas pracy, ale także pieniądze. Jak to działa? Na przykład w przypadku automatycznego skręcania śrub rejestrowane są wszystkie dane i sprawdzane na podstawie wyrywkowych próbek. Dzięki ciągłej (również retrospektywnej) weryfikacji wskaźnik błędów spada niemal do zera.
W przypadku klientów z branży motoryzacyjnej może się zdarzyć, że rzekoma krzywa IO wykazuje minimalne odchylenia, które dzięki ciągłym kontrolom cyfrowym są już na bardzo wczesnym etapie rozpoznawane jako błędna krzywa IO. Pozwala to uniknąć konieczności przeprowadzania dodatkowych cykli obróbki. Co prawda na początku trzeba zainwestować środki w rozwiązania cyfrowe, jednak w perspektywie średnio- i długoterminowej inwestycja ta zdecydowanie się opłaca dla złożonych przedsiębiorstw działających na skalę globalną.
Dzięki tzw. „cyfrowym bliźniakom” możliwe jest obecnie odwzorowanie wszystkich prototypów w skali 1:1 na platformach cyfrowych. W ten sposób, dzięki wcześniejszym symulacjom, można zaoszczędzić czas podczas uruchamiania i rozpoczęcia produkcji.
Szczegółowe informacje na ten temat można znaleźć tutaj:
https://www.vdi-nachrichten.com/shop/digitale-schraubentechnik/
Źródło: VDI 2019 ISBN 978-3-18-092347-5
Wdrożenie Przemysłu 4.0
W Przemyśle 4.0 zlokalizowane w różnych miejscach maszyny produkcyjne, systemy transportu i magazynowania oraz odpowiednie systemy planowania i sterowania są połączone w sieć. Dzięki połączeniu w sieć powstają interfejsy, które wymagają wspólnego standardu (poziom 1). Poprzez sterowanie maszynami w czasie rzeczywistym zmienia się sposób codziennej pracy: Maszyny nie są obsługiwane wyłącznie przez pracowników, lecz człowiek i maszyna współpracują aktywnie ze sobą (poziom 2). To wszystko przekłada się na rentowność produkcji. Dzięki temu przedsiębiorstwa z branży technika wkręcania i podawania mogą jeszcze lepiej spełniać oczekiwania swoich klientów (poziom 3). Każdy z poziomów stanowi podstawę dla kolejnego.
Poniżej przedstawiono wszystkie 3 poziomy w pigułce.
Poziom 1: System cyber-fizyczny (CPS)
- Przetwarzanie bez granic: Przetwarzanie informacji przez wbudowany sprzęt i oprogramowanie, inteligentne środki produkcji, produkty i maszyny
- Znormalizowane interfejsy
- Internet rzeczy i usług: Połączenie przez Internet (IPv6), świadczenie usług przez Internet
- Chmura obliczeniowa: Analiza Big Data, zapewnienie zasobów IT i
- Bezpieczeństwa cybernetycznego
Poziom 2: Cyber-fizyczny system produkcji (CPPS)
- Komunikacja maszyna z maszyną: sterowanie półautonomiczne
- Interakcja człowieka z maszyną np. z wykorzystaniem rzeczywistości wirtualnej
- Automatyczna transmisja danych do systemów MES
- Analiza Big Data (za pomocą sztucznej inteligencji)
Poziom 3: Przemysł 4.0
- Nowe wizje przedsiębiorstwa
- Dostosowanie strategii
- Nowe modele i procesy biznesowe
Podsumowanie: szanse, jakie niesie Przemysł 4.0 w pigułce
Podsumowując Przemysł 4.0 oferuje szeroki potencjał możliwości przede wszystkim przedsiębiorstwom produkcyjnym oraz firmom o wysokich poziomie automatyzacji.
- Automatyczna analiza danych
- Szybsze czasy działania
- Większa rentowność
- Lepsza elastyczność produkcji
- Globalne sterowanie
- Niezależność od lokalizacji
- Oszczędność zasobów i energii
Inne technologie WEBER
WEBER Schraubautomaten
WEBER Schraubautomaten GmbH jest innowacyjnym, rodzinnym przedsiębiorstwem, przywiązującym ogromną wagę do zrównoważonego rozwoju w łańcuchu tworzenia wartości. Skutkiem tego są wysokogatunkowe produkty zapewniające najwyższe bezpieczeństwo procesowe, dzięki którym procesy produkcyjne są jeszcze wydajniejsze. Sukces naszych klientów jest naszym sukcesem.
