ZEL480 został zaprojektowany specjalnie do podawania elementów złącznych o dużych rozmiarach: śrub, nakrętek i trzpieni. Jako solidna jednostka podająca wspiera producentów OEM i integratorów systemów w bezpiecznej i wydajnej automatyzacji. Technicznie zoptymalizowany pod kątem wydajności, elastyczności i dostępności.
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiOd podawania po napełnianie – każdy szczegół został zaprojektowany z myślą o maksymalnej niezawodności procesu. Modułowa architektura umożliwia szybkie cykle uzupełniania i łatwą konserwację. Dzięki przemyślanej pokrywie dźwiękochłonnej praca urządzenia pozostaje cicha i efektywna.
Połączenie z zasobnikiem kątowym zwiększa objętość napełniania układu podającego. Przynosi to następujące korzyści:
Hamulce BR-A umożliwiają kontrolowane zmniejszenie prędkości elementów podawanych na długich odcinkach podawania – idealne przy szybkich czasach cyklu.
| Seria | ZEL240 | ZEL360 | ZEL480 |
|---|---|---|---|
| A średnica [mm] | 480 I 497 z SDH* | 640 | 650 z SDH* | 1296 z SDH* |
| B głębokość [mm] | 340 | 536 | 1000 |
| C wysokość [mm] | 456 z SDH* | 602 z SDH* | 1141 z SDH* |
| Masa [kg] | ok. 60 z SDH* | ok. 85 z SDH* | ok. 350 z SDH* |
| Pojemność [ltr .] | 1,2 | 3,0 | 15,0 |
| Masa wypełnienia [kg] | 6,0 | 14,0 | ok. 100,0 |
| D wysokość do zbiornika [mm] | 397 | 437 | 1033 |
| Śruby | |||
| Ø łba [mm] | 2,5 – 12,5 | 6,0 – 20,0 | 12,0 – 32,0 |
| Gwint | M2 – M6 | M4 – M12 | M6 – M16 |
| Długość całkowita [mm] | ≤ 42 | ≤ 73 | ≤ 160 |
| Nakrętki | |||
| Wymiar kątowy [mm] | ≤ 12,5 | ≤ 20 | ≤ 32,0 |
| Gwint | ≤ M8 | ≤ M10 | ≤ M16 |
| Wysokość [mm] | ≤ 9,5 | ≤ 9,5 | ≤ 20,0 |
| Trzpienie | |||
| Ø trzpienia [mm] | ≤8 | ≤ 14 | ≤ 24,0 |
| Długość [mm] | ≤ 48 | ≤ 73 | ≤ 160 |
| *SDH = pokrywa dźwiękochłonna | Zmiany techniczne zastrzeżone. |
Odkryj cyfrowo informacje o rozwiązaniach i produktach. Skorzystaj z możliwości szybkiego dotarcia do celu dzięki e-katalogom WEBER. Wszystko pod ręką, tu i teraz.
Więcej informacji o firmie i produktach można znaleźć tutaj. Odkryj WEBER Schraubautomaten GmbH i świat automatyzacji linii montażowych.
Automatic wear part replacement for blind rivet nut inserting
High process forces and demanding production conditions put significant strain on the mandrel. As it wears out quickly, unplanned stops, safety risks, and reduced productivity follow. A new level of automation makes mandrel exchange part of the process: automatic, safe and without production downtime.
Gain insights into:
✅ Causes and consequences of tool wear in automated inserting processes
✅ Existing approaches and new solutions for automatic tool exchange
✅ Strategies for maximizing uptime, reliability, and operator safety
Learn how smart automation keeps your production running smoothly.
Aby przesłać formularz, należy wczytać treść z reCAPTCHA. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Turnstile. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacji
