Technologia WEBER

Ramię wychylne

Zaawansowane technologie z zasady

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

Głównym celem automatyzacji procesów wkręcania i łączenia jest szybkie, oszczędne i niezawodne wykonywanie prac montażowych. Firma WEBER kieruje się tą zasadą podczas tworzenia wszystkich swoich maszyn i systemów. Naszym zadaniem jest zapewnienie wykonywania połączeń śrubowych przy zachowaniu bezpieczeństwa procesowego i całkowitej automatyzacji procesu podawania. Dotyczy to zarówno kompaktowych i wydajnych wkrętarek ręcznych, jak i systemów stacjonarnych, posiadających możliwość konfiguracji wielu parametrów. Uzupełnieniem tego standardu są czujniki, sterowniki i napędy, które gwarantują dopasowanie instalacji do potrzeb klienta.

Ramię wychylne 1. krok WEBER

1. krok

Pierwsza śruba zostaje wdmuchana przez ramię wychylne do zapadki głowicy wkręcającej.

Ramię wychylne 2. krok WEBER

2. krok

Wkrętak przemieszcza się do przodu w kierunku śruby i odsuwa ramię wychylne na bok, do pozycji postojowej.

Ramię wychylne 3. krok WEBER

3. krok

Podczas gdy wkrętak wkręca element złączny, w ramię wychylne przejmowana jest już kolejna śruba.

Ramię wychylne 4. krok WEBER

4. krok

Po zakończeniu wkręcania wkrętak cofa się, zwalniając ramię wychylne, które wraca do swojej pozycji wyjściowej.

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH jest innowacyjnym, rodzinnym przedsiębiorstwem, przywiązującym ogromną wagę do zrównoważonego rozwoju w łańcuchu tworzenia wartości. Skutkiem tego są wysokogatunkowe produkty zapewniające najwyższe bezpieczeństwo procesowe, dzięki którym procesy produkcyjne są jeszcze wydajniejsze. Sukces naszych klientów jest naszym sukcesem.

FREE Webinar:
Less Downtime. More Output.

Automatic wear part replacement for blind rivet nut inserting

High process forces and demanding production conditions put significant strain on the mandrel. As it wears out quickly, unplanned stops, safety risks, and reduced productivity follow. A new level of automation makes mandrel exchange part of the process: automatic, safe and without production downtime.

Gain insights into:
✅ Causes and consequences of tool wear in automated inserting processes
✅ Existing approaches and new solutions for automatic tool exchange
✅ Strategies for maximizing uptime, reliability, and operator safety

Learn how smart automation keeps your production running smoothly.

  • 09.07.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English