Zasazování nýtovacích matic znamená vytvoření jednoduchého závitu na jedné straně tenkostěnného předmětu. Jedná se o kulaté nebo šestihranné matice. Na rozdíl od obecného pojmu „Slepý nýt“, u nichž se vytvářejí nerozebratelné spoje, jde při automatizovaném „zasazování nýtovacích matic“ o přípravu rozebratelného šroubového spoje.
WEBER-technika
Co byste měli vědět o automatickém nasazování a podávání nýtovacích matic
Co se rozumí vsazováním nýtovacích matic
Osazování nýtovacích matic se používá v následujících oblastech
Automatické osazování nýtovacích matic se provádí především v automobilovém průmyslu. Zde se při výrobě karosérií, ale i při výrobě baterií, používají tenkostěnné materiály v rámových konstrukcích, aby byla zajištěna vysoká pevnost při nízké hmotnosti. Jednostranný přístup vyžaduje použití slepých nýtovacích matic, aby v těchto konstrukcích mohly vzniknout nosné závity. Nýtovací matice tak vytváří předpoklad pro odpojitelné spoje v oblasti mobility.
Osazování nýtovacích matic probíhá ve 4 fázích.
Postup při osazování nýtovacích matic
Fáze 1: Navlékání a polohování nýtovacích matic
Zpočátku jsou nýtovací matice vhozeny jako sypký materiál do podávacího systému. Poté jsou všechny nýtovací matice odděleny. Nyní je každá matice jednotlivě foukána hadicí do nasazovacího systému. Jakmile dorazí do systému, je upnuta v malé přípravě a připravena pro další krok procesu.
Fáze 2: Podávání do součásti
Při navlékání matic rozpoznáme matice s poškozeným závitem a můžeme je vyřadit.
Před zasunutím do dílu se u šestihranných matic provádí vyrovnání úhlu otáčení vůči Předděrování pomocí laserového systému. Zatímco u kulatých matic není poloha rozhodující, šestihranné matice musí být přesně vyrovnány. Následně se příslušná matice „umístí“ do Předděrování.
Fáze 3: Vytažení závitového trnu zpět & vytvarování nýtovací matice
Ve třetí fázi je nýtovací matice deformována. Závitový trn je bez otáčení zatažen do předem definované polohy. Tím se matice utáhne, deformuje se a vytvoří takzvaný límec, který obepíná okraj předvrtaného otvoru. Kvalita je u WEBERu spolehlivě monitorována, přičemž se nepřetržitě sleduje a zaznamenává jak dráha, kterou trn urazí, tak vyvinutá síla. Jsou povoleny pouze předem definované rozsahy.
Fáze 4: Vyvlékání závitového trnu
Nakonec je vyvléknut závitový trn. Proces lze zahájit znovu. Během procesu osazování je již možné podávat další nýtovací matici.
Zvláštnosti podávací techniky Weber při vsazování nýtovacích matic
Zvláštností podávací techniky společnosti WEBER při osazování nýtovacích matic je vysoký výkon a rychlá doba taktu. Díky našemu dokonale automatizovanému procesu pracuje osazovací hlava nepřetržitě, zatímco se k ní posouvá další nýtovací matice. Výhodou vsazovací techniky společnosti WEBER oproti jiným osazovacím systémům je přesné vycentrování. Díky velmi přesné předběžné definici zná vsazovací systém správné umístění Nýtovací matice a nemusí ji nejprve „hledat“ v předvrtaném otvoru.
Kromě toho je osazovací jednotka WEBER vybavena přesnými kontrolními mechanismy. Poškození závitů kontrolujeme již během osazování. Tímto způsobem preventivně předcházíme chybám, které se u jiných montážních systémů projeví až dodatečně, a můžeme vadné prvky automaticky vyřadit ještě před samotným montážním procesem.
Konstrukce osazovací jednotky WEBER
You are currently viewing a placeholder content from YouTube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More InformationZjistěte více o konstrukci nastavovací jednotky WEBER v aplikační oblasti e-mobility.
Kontaktujte našeho experta.
Ingo Untch
Produktový manažer
Kromě řídicí a pohonné techniky je pan Untch zodpovědný také za všechny nastavovací systémy WEBER v oblasti řízení produktů. Kromě vkládacích a lisovacích jednotek sem patří také nastavovací systém SBM pro matice slepých nýtů. Díky svým dlouholetým zkušenostem jako vývojář mechatronických systémů a zástupce řízení kvality může čerpat z bohatých zkušeností, které mu umožňují poskytovat kompetentní podporu pro tyto výrobky.
Otázky a odpovědi týkající se nýtovacích matic v průmyslu
Na jakou zvláštnost je třeba pamatovat u techniky WEBER při vsazování šestihranných matic?
Zatímco jiní poskytovatelé šroubují matici ve svém systému tak dlouho, než je vtažena do předem zhotoveného otvoru, značka WEBER sází na přesnost vsazování. Předem přesně definujeme polohu otvoru a provádíme tak správné umístění nýtovacích matic. Předchozí „hledání“ systémem není nutné.
Jakým směrem probíhá osazování nýtovacích matic?
Nýtovací matice jsou osazovány libovolným směrem: horizontálně nebo vertikálně (je možná také montáž na robota). Nastavení se provádí předem.
Jaké síly při vsazování nýtů vznikají?
Síla, kterou je nutné při vsazování nýtů použít k vytvoření takzvaného „nákružku“, má hodnotu až 25 kN (= síla tvarování).
Jaké nýtovací matice se zpravidla používají?
Nýtovací matice kombinovatelné se systémem WEBER mají zpravidla následující parametry.
Konstrukční velikosti: M4 až M10
Průměr hlavy: až 20 mm
Délka: až 30 mm
Materiál: Ušlechtilá ocel, ocel, hliník
Tvar: kulatý a šestihranný
U firmy WEBER samozřejmě na vyžádání nabízíme i speciální výrobu.
Jaký je rozdíl mezi kulatou a šestihrannou maticí?
Rozdíl mezi kulatou a šestihrannou maticí spočívá ve tvaru a funkci. Nýtovací matice se šestihranným tělesem poskytují větší bezpečnost, protože odolávají většímu utahovacímu momentu.
Jak vypadá konstrukce při vsazování nýtovacích matic?
Vsazovací jednotka pracuje buď prostřednictvím robota, jako stacionární jednotka nebo na portálech.
Doby taktů. Jak dlouho to trvá?
Cyklický čas závisí zásadně na velikosti a tvaru slepého nýtu matice, stejně jako na délce závitu.
S jednotkou pro nasazování slepých nýtů od WEBER lze spolehlivě dosáhnout cyklických dob až 6 sekund.
WEBER Schraubautomaten
WEBER Schraubautomaten GmbH je rodinná a inovativní společnost, která klade velký důraz na trvale udržitelný design hodnotového řetězce. Výsledkem jsou vysoce kvalitní výrobky s maximální procesní spolehlivostí, které zefektivňují výrobní procesy. Váš úspěch je naším úspěchem.
