Lo que debe saber sobre la colocación y el Sistema de alimentación automático de tuercas remachables

La colocación de tuercas remachables consiste en introducir roscas simples por un solo lado en un objeto de pared delgada. Las tuercas pueden ser redondas o hexagonales. A diferencia del término general «Remache ciego», con los que se realizan uniones inamovibles, la «colocación automatizada de tuercas remachables» consiste en la preparación de una unión atornillada desmontable.

Fase 1: Ensartado y posicionamiento de las tuercas remachables

Primero, las tuercas de remache ciego se introducen a granel en un sistema de alimentación. Luego, todas las tuercas se separan individualmente. Ahora, cada tuerca es soplada individualmente a través de un tubo hacia el sistema de colocación. Cuando llega al sistema de colocación, se sujeta en un pequeño dispositivo y queda lista para el siguiente paso del proceso.

Fase 2: Alimentación en el componente

Al realizar el roscado, detectamos aquellas que presentan daños en la rosca y podemos descartarlas.

Antes de insertarlas en el componente, en el caso de las tuercas hexagonales se realiza una alineación del ángulo de rotación con respecto al Orificio previo mediante un sistema láser. Mientras que el posicionamiento no es relevante en el caso de las tuercas redondas, las tuercas hexagonales deben alinearse con precisión. A continuación, se «coloca» la tuerca correspondiente en el Orificio previo.

Fase 3: Retirada del mandril y deformación de la tuerca remachable

En la tercera fase, la tuerca de remache ciego se deforma. Para ello, el mandril roscado se retrae sin girar hasta una posición predefinida. Esto permite que la tuerca se ajuste, se deforme y forme un llamado reborde que envuelve el borde del orificio. La calidad del proceso es monitorizada de manera fiable por WEBER, donde tanto la distancia recorrida como la fuerza aplicada son controladas y registradas continuamente. Solo se permiten rangos predefinidos.

Fase 4: Retirada del mandril

Por último, se retira el mandril. Y el proceso puede comenzar de nuevo. Durante el proceso de inserción, ya es posible alimentar la siguiente tuerca remachable.

Lo que distingue a la tecnología de alimentación de WEBER para la colocación de tuercas remachables es su alto rendimiento y sus rápidos tiempos del ciclo. Gracias a nuestro proceso perfectamente automatizado, el Cabezal de inserción funciona de forma continua, mientras se introduce la siguiente tuerca remachable. La ventaja del Sistema de inserción de WEBER frente a otros sistemas de inserción radica en su alineación precisa. Gracias a una definición previa de máxima precisión, el Sistema de inserción conoce la posición correcta de la tuerca remachable y no tiene que «buscarla» primero en el orificio pretaladrado.

Además, la unidad de inserción de WEBER cuenta con mecanismos de control de gran precisión. Comprobamos si las roscas presentan daños ya durante el proceso de inserción. De este modo, evitamos de forma proactiva errores que, en otros sistemas de inserción, solo se detectan a posteriori, y podemos descartar automáticamente los elementos defectuosos antes incluso de que comience el proceso de inserción.

DISEÑO DE LA UNIDAD DE INSERCIÓN WEBER