La pose d’écrous à sertir consiste à réaliser un filetage simple d’un seul côté dans un objet à paroi mince. Ces écrous peuvent être ronds ou hexagonaux. Contrairement au terme général de « écrous à sertir », qui désigne la réalisation d’assemblages indémontables, la « pose automatisée d’écrous à sertir » consiste à préparer un assemblage vissé démontable.
La technologie WEBER
Ce qu’il faut savoir sur la pose et le système de distribution automatiques des écrous à sertir
Ce qu’il faut entendre par pose d’écrous borgnes
Domaine d’application de la pose d’écrous borgnes
La pose automatique d’écrous à sertir est principalement utilisée dans l’industrie automobile. Dans ce secteur, tant dans la construction de carrosseries que dans la fabrication de batteries, des matériaux à parois minces sont utilisés dans les structures de châssis afin de garantir une grande stabilité pour un poids réduit. L’accessibilité d’un seul côté nécessite l’utilisation d’écrous à sertir afin de créer des filetages résistants dans ces constructions. L’écrou à sertir crée ainsi les conditions nécessaires à la réalisation d’assemblages démontables dans le domaine de la mobilité électrique.
Les écrous borgnes sont posés en 4 phases.
Déroulement lors de la pose d’écrous borgnes
Phase 1: Enfilage et positionnement de l’écrou borgnes
Tout d’abord, les écrous à rivets aveugles sont introduits en vrac dans un système d’alimentation. Ensuite, tous les écrous sont séparés individuellement. Maintenant, chaque écrou est soufflé un par un à travers un tuyau vers le système de pose. Lorsqu’il arrive au système de pose, il est serré dans un petit dispositif et est prêt pour l’étape suivante du processus.
Phase 2 : Distribution dans la pièce à assembler
Lors de l’enfilage des écrous, nous repérons ceux dont le filetage est endommagé et pouvons les écarter.
Avant leur insertion dans la pièce, les écrous hexagonaux font l’objet d’un alignement de l’angle de rotation par rapport au trou pilote à l’aide d’un système laser. Alors que le positionnement n’a pas d’importance pour les écrous ronds, les écrous hexagonaux doivent être alignés avec précision. L’écrou concerné est alors « positionné » dans le trou pilote.Avant l’insertion dans la pièce, l’angle de rotation des écrous hexagonaux est aligné par rapport au trou pilote à l’aide d’un système laser. Alors que le positionnement des écrous ronds n’a pas d’importance, les écrous hexagonaux doivent être alignés avec précision. L’écrou concerné est alors « positionné » dans le trou pilote.
Phase 3 : Retrait du mandrin taraudé et déformation de l’écrou borgnes
Dans la troisième phase, l’écrou à rivet aveugle est déformé. Pour ce faire, le mandrin fileté est rétracté sans rotation jusqu’à une position prédéfinie. Cela permet de serrer l’écrou, qui se déforme en conséquence et forme une « bourrelet » qui entoure le bord du trou pré-percé. Chez WEBER, la qualité est surveillée de manière fiable, avec à la fois la distance parcourue et la force appliquée continuellement contrôlées et enregistrées. Seules des plages prédéfinies sont autorisées.
Phase 4 : Dévissage du mandrin taraudé
Pour finir, le mandrin taraude est dévissé. Le processus peut recommencer du début. Pendant l’opération de pose, il est déjà possible d’amener les écrous borgnes suivants.
Particularité de la technologie de distribution WEBER pour la pose d’écrous borgnes
La particularité de la Technologie de distribution WEBER pour la pose d’écrous à sertir réside dans son rendement élevé et ses temps du cycle rapides. Grâce à notre processus parfaitement automatisé, la tête d’insertion fonctionne en continu tandis que l’écrou à sertir suivant est acheminé. L’avantage du système d’insertion WEBER par rapport à d’autres systèmes de pose réside dans son alignement précis. Grâce à une définition préalable extrêmement précise, le système d’insertion connaît le positionnement correct de l’écrou à sertir et n’a pas besoin de « chercher » au niveau du trou pré-perforé.
De plus, l’unité de posage WEBER est dotée de mécanismes de surveillance précis. Nous vérifions l’état des filetages dès la phase de pose. Nous évitons ainsi de manière proactive les défauts qui, avec d’autres systèmes de pose, n’apparaissent qu’a posteriori, et pouvons éliminer automatiquement les éléments défectueux avant même le début du processus de pose.
Montage de l’unité de pose WEBER
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Ingo Untch
Gestionnaire de produits
Outre la technique de commande et d’entraînement, M. Untch est également responsable de tous les systèmes de pose WEBER au sein de la gestion des produits. En font partie, outre les unités d’insertion et d’emmanchement, le système de pose d’écrous à sertir SBM. Grâce à sa longue activité de développeur de systèmes mécatroniques et de responsable de la gestion de la qualité, il peut s’appuyer sur une vaste expérience qui lui permet de gérer ces produits avec compétence.
Questions et réponses sur les écrous à sertir dans l’industrie
Was ist die WEBER-Besonderheit beim Setzen von Sechskantmuttern?
Während andere Anbieter die Mutter so lange in ihrem System drehen, bis sie in das vorgefertigte Loch einzieht, steht WEBER für Setz-Genauigkeit. Wir richten die Mutter mit Unterstützung eines Lasersystems präzise auf einen definierten Winkel aus, der für jedes Setzprogramm frei wählbar ist. Ein vorheriges „Suchen“ des Systems ist nicht nötig.
Wie sieht die Setzrichtung beim Blindnietmuttern Setzen aus?
Blindnietmuttern setzen wir in jedwede Richtung: horizontal oder vertikal (kann auch auf Roboter montiert werden). Die Einstellung wird vorab vorgenommen.
Welche Kräfte treten beim Blindnietsetzen auf?
Die Kraft, die angesetzt werden muss, um die sogenannte „Wulst“ beim Blindnietsetzen auszubilden, liegt bei bis zu 25 kN (= Verformkraft).
Welche Blindnietenmuttern werden im Regelfall gesetzt?
Mit dem WEBER System kombinierbare Blindnietmuttern haben im Regelfall folgende Eigenschaften.
Baugröße: M4 bis M10
Kopf-Durchmesser: bis 24 mm
Länge: bis 40 mm
Material: Edelstahl, Stahl, Alu
Form: rund und Sechskant
Selbstverständlich arbeiten wir bei WEBER auch mit Sonderanfertigungen auf Anfrage.
Was ist der Unterschied zwischen einer runden und einer Sechskantmutter?
Der Unterschied zwischen einer runden und einer Sechskantmutter besteht in der Form und der Funktion. Blindnietmuttern mit Sechskant-Schaft bieten eine höhere Sicherheit, da sie einem höheren Drehmoment standhalten.
Wie sieht der Aufbau beim Blindnietmutternsetzen aus?
Entweder die Setzeinheit arbeitet über einen Roboter, stationär oder auf Portalen.
Taktzeiten. Wie lange dauert das?
Die Zykluszeit hängt maßgeblich von der Größe und Form der Blindnietmutter, sowie der Länge des Gewindes ab.
Bei der WEBER Setzeinheit für Blindnietmuttern können Taktzeiten ab 6s zuverlässig umgesetzt werden.
WEBER Assemblages Automatiques
WEBER Assemblages Automatiques fabricant de visseuse industrielle pneumatique distribution, bol vibrant et plateau tournant propose des visseuses portatives avec motorisation électrique ou pneumatique avec distributeur de vis automatique, distribution automatique ou programmable. WEBER Assemblages Automatiques est spécialiste du vissage portatif à distribution automatique, du vissage stationnaire, vissage robot, vissage automatique, vissage pneumatique, vissage automatique électrique, et des visseuses à distribution automatique pneumatiques ou électriques et des visseuses industrielles.
