A vakszegecs anyák behelyezése azt jelenti, hogy egyszerű meneteket helyeznek be egyoldalúan egy vékonyfalú tárgyba. A formák tekintetében kerek vagy hatszögletű anyákról van szó. Az általános „vakszegecs” kifejezéstől eltérően – amelynél szét nem szedhető kötéseket hoznak létre – az automatizált „vakszegecs anyák behelyezése” egy szétcsavarható csavarkötés előkészítését jelenti.
WEBER Technology
Amit tudnia kell az automatikus behelyezésű és adagolású vakszegecs anyákról
Mit értünk a szegecsanyák beültetése alatt
Ezeken a területeken alkalmazzák a szegecsanyák beültetését
A vakszegecs anyák automatikus behelyezése elsősorban az autóiparban történik. Itt a karosszériagyártásban, de az akkumulátorgyártásban is vékonyfalú anyagokat használnak a vázszerkezetekben, hogy magas szilárdságot biztosítsanak alacsony súly mellett. Az egyoldali hozzáférhetőség miatt vakszegecs anyák használata szükséges, hogy ezekben a szerkezetekben teherbíró menetek jöhessenek létre. Így a vakszegecs anya megteremti az elektromobilitásban alkalmazott szétszerelhető csatlakozások feltételeit.
A szegecsanyák beültetése 4 fázisban történik.
A szegecsanyák beültetési folyamata
1. fázis: A szegecsanya felfűzése és pozicionálása
Először a szegecsanyákat ömlesztett anyagként egy adagolórendszerbe dobják. Ezt követően az összes szegecsanyát egyenként választják szét. Most minden egyes anyát egy csövön keresztül fújják be az illesztőrendszerbe. Amikor megérkezik az illesztőrendszerbe, ott egy kis szerkezetben rögzítik, és készen áll a következő folyamatlépésre.
2. fázis: Bevezetés az alkatrészbe
A anyák feltekerése során a meneten megfigyeljük a sérült anyákat, és azokat kiszűrhetjük.
A hatlapú anyák esetében az alkatrészbe való behelyezés előtt egy lézerrendszer segítségével beállítják a forgásszöget az előfurathoz képest. Míg a kerek anyák esetében a pozicionálás nem jelentősen fontos, a hatlapú anyákat pontosan be kell állítani. Ezután az adott anyát „pozicionálják” az előfuratba.
3. fázis: A menetes tüske visszahúzása és a szegecsanya deformálása
A harmadik fázisban a szegecsanya deformálódik. Ehhez a menetes tüskét forgatás nélkül visszahúzzák egy előre meghatározott pozícióba. Ennek eredményeként az anya megszorul, megfelelően deformálódik, és egy úgynevezett peremet képez, amely körülveszi a furat szélét. A WEBER-nél a minőséget megbízhatóan felügyelik, miközben a húzási útvonalat és az alkalmazott erőt folyamatosan vezérlik és rögzítik. Csak előre meghatározott tartományok megengedettek.
4. fázis: A menetes tüske lefűzése
Végül a menetes tüske lefűzésre kerül. A folyamat újrakezdődhet. A beültetési folyamat során már lehetséges a következő szegecsanya beadagolása.
A WEBER adagolástechnológia különlegessége a szegecsanyák beültetésénél
A WEBER adagolástechnikájának különlegessége a vakszegecs anyák behelyezése során a magas termelékenység és a gyors ciklusidők. Tökéletesen automatizált folyamatunknak köszönhetően az illesztőfej folyamatosan működik, miközben a következő vakszegecs anya máris beérkezik. A WEBER illesztő technika előnye más behelyező rendszerekkel szemben a pontos igazításban rejlik. A rendkívül pontos előzetes beállításnak köszönhetően az illesztőrendszer ismeri a vakszegecs anya helyes pozícióját, és nem kell először az előre kilyukasztott lyuknál „keresnie”.
Ezenkívül a WEBER behelyező egység precíz ellenőrző mechanizmusokkal működik. A menetek esetleges sérüléseit már a behelyezés során ellenőrizzük. Így proaktív módon elkerüljük azokat a hibákat, amelyek más behelyező rendszereknél csak utólag derülnek ki, és a hibás elemeket még a behelyezés előtt automatikusan kiszűrjük.
A WEBER beültetőegység felépítése
You are currently viewing a placeholder content from YouTube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More InformationIsmerje meg most a WEBER-beállítóegység kialakítását az e-mobilitás alkalmazási területén.
Forduljon szakértőnkhöz.
Ingo Untch
Termékmenedzsment
Untch úr a vezérlés- és hajtástechnika mellett a termékmenedzsmentben a WEBER összes beállítási rendszeréért is felelős. A behelyező- és benyomóegységeken kívül ide tartozik a vakszegecs anyákhoz való SBM beállítási rendszer is. A mechatronikai rendszerek fejlesztőjeként és minőségirányítási megbízottként szerzett sokéves tapasztalatának köszönhetően olyan gazdag tapasztalatra támaszkodhat, amely lehetővé teszi számára, hogy e termékekhez hozzáértő támogatást nyújtson.
Kérdések és válaszok az ipari vakszegecs anyákról
Was ist die WEBER-Besonderheit beim Setzen von Sechskantmuttern?
Während andere Anbieter die Mutter so lange in ihrem System drehen, bis sie in das vorgefertigte Loch einzieht, steht WEBER für Setz-Genauigkeit. Wir richten die Mutter mit Unterstützung eines Lasersystems präzise auf einen definierten Winkel aus, der für jedes Setzprogramm frei wählbar ist. Ein vorheriges „Suchen“ des Systems ist nicht nötig.
Wie sieht die Setzrichtung beim Blindnietmuttern Setzen aus?
Blindnietmuttern setzen wir in jedwede Richtung: horizontal oder vertikal (kann auch auf Roboter montiert werden). Die Einstellung wird vorab vorgenommen.
Welche Kräfte treten beim Blindnietsetzen auf?
Die Kraft, die angesetzt werden muss, um die sogenannte „Wulst“ beim Blindnietsetzen auszubilden, liegt bei bis zu 25 kN (= Verformkraft).
Welche Blindnietenmuttern werden im Regelfall gesetzt?
Mit dem WEBER System kombinierbare Blindnietmuttern haben im Regelfall folgende Eigenschaften.
Baugröße: M4 bis M10
Kopf-Durchmesser: bis 24 mm
Länge: bis 40 mm
Material: Edelstahl, Stahl, Alu
Form: rund und Sechskant
Selbstverständlich arbeiten wir bei WEBER auch mit Sonderanfertigungen auf Anfrage.
Was ist der Unterschied zwischen einer runden und einer Sechskantmutter?
Der Unterschied zwischen einer runden und einer Sechskantmutter besteht in der Form und der Funktion. Blindnietmuttern mit Sechskant-Schaft bieten eine höhere Sicherheit, da sie einem höheren Drehmoment standhalten.
Wie sieht der Aufbau beim Blindnietmutternsetzen aus?
Entweder die Setzeinheit arbeitet über einen Roboter, stationär oder auf Portalen.
Taktzeiten. Wie lange dauert das?
Die Zykluszeit hängt maßgeblich von der Größe und Form der Blindnietmutter, sowie der Länge des Gewindes ab.
Bei der WEBER Setzeinheit für Blindnietmuttern können Taktzeiten ab 6s zuverlässig umgesetzt werden.
WEBER Schraubautomaten
A WEBER Schraubautomaten GmbH egy családi irányítású és innovatív vállalat, amely nagy hangsúlyt fektet az értékteremtési lánc fenntartható kialakítására. Ennek eredményei a minőség tekintetében magas értéket képviselő, legnagyobb folyamatbiztonságot nyújtó termékek, melyek hatékonyabbá teszik a termelési folyamatokat. Az Ön sikere a mi sikerünk.
