ZEL480 je speciálně navržen pro podávání velkoformátových šroubů, matic a čepů. Jako robustní podávací jednotka podporuje OEM výrobce a integrátory zařízení při bezpečné a efektivní automatizaci. Technicky optimalizováno pro výkon, flexibilitu a přístupnost.
You are currently viewing a placeholder content from YouTube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More InformationOd podávání až po plnění je každý detail přizpůsoben vysoké procesní spolehlivosti. Modulární architektura umožňuje rychlé cykly doplňování a snadnou údržbu. Díky promyšlenému protihlukovému krytu zůstává provoz tichý a efektivní.
Kombinací se zásobníkem SB se zvětšuje objem zásobníku podavače. Výhody:
Brzda BR-A zajišťuje kontrolované snížení rychlosti podávacích prvků na dlouhých trasách – ideální pro rychlé takty.
| Konstrukční řada | ZEL240 | ZEL360 | ZEL480 |
|---|---|---|---|
| Šířka A [mm] | 480 | 497 s SDH* | 640 | 650 s SDH* | 1296 s SDH* |
| Hloubka B [mm] | 340 | 536 | 1000 |
| Výška C [mm] | 456 s SDH* | 602 s SDH* | 1141 s SDH* |
| Hmotnost [kg] | cca 60 s SDH* | cca 85 s SDH* | cca 350 s SDH* |
| Objem náplně [ltr .] | 1,2 | 3,0 | 15,0 |
| Hmotnost náplně [kg] | 6,0 | 14,0 | cca. 100,0 |
| Výška D k nádobě [mm] | 397 | 437 | 1033 |
| Šrouby | |||
| Ø hlavy [mm] | 2,5 – 12,5 | 6,0 – 20,0 | 12,0 – 32,0 |
| Závit | M2 – M6 | M4 – M12 | M6 – M16 |
| Celková délka [mm] | ≤ 42 | ≤ 73 | ≤ 160 |
| Matice | |||
| Rozměr přes hrany [mm] | ≤ 12,5 | ≤ 20 | ≤ 32,0 |
| Závit | ≤ M8 | ≤ M10 | ≤ M16 |
| Výška [mm] | ≤ 9,5 | ≤ 9,5 | ≤ 20,0 |
| Závitové kolíky | |||
| Ø závitového kolíku [mm] | ≤8 | ≤ 14 | ≤ 24,0 |
| Délka [mm] | ≤ 48 | ≤ 73 | ≤ 160 |
| *SDH = protihlukový kryt | Technické změny vyhrazeny |
Digitálně objevte informace o řešeních a produktech. Využijte možnost rychlé navigace k vašemu cíli pomocí WEBER E-katalogů. Vše po ruce, právě teď a tady.
Více informací o společnosti a produktech najdete zde. Objevte společnost WEBER Schraubautomaten GmbH a svět automatizace montážních linek.
Automatic wear part replacement for blind rivet nut inserting
High process forces and demanding production conditions put significant strain on the mandrel. As it wears out quickly, unplanned stops, safety risks, and reduced productivity follow. A new level of automation makes mandrel exchange part of the process: automatic, safe and without production downtime.
Gain insights into:
✅ Causes and consequences of tool wear in automated inserting processes
✅ Existing approaches and new solutions for automatic tool exchange
✅ Strategies for maximizing uptime, reliability, and operator safety
Learn how smart automation keeps your production running smoothly.
You need to load content from reCAPTCHA to submit the form. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More InformationYou are currently viewing a placeholder content from Turnstile. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More Information
