CU30 se používá jako impulzní řízení u ručních a stacionárních šroubovacích systémů. Řízení podávání spojovacích prvků probíhá rovněž přes CU30. Možnost rozšíření zajišťuje výkonnost; integrovány jsou vlastní flexibilně programovatelné PLC a pneumatický systém. Pomocí CU30 lze řídit téměř všechny šroubovací systémy, podávání, lisovací a osazovací systémy. Jako sběrnicové systémy se používají sběrnice Profibus, ProfiNet a Digital IO.
WEBER integruje v případě CU30 regulátor třídicího zařízení pro frekvenční a amplitudovou regulaci podávací jednotky. Kompaktní impulzní řízení je volitelně nabízeno se 3, 5 nebo 7násobným ventilovým ostrůvkem. Volitelně lze rozšířit o externí ventilové ostrůvky. WEBER vybavuje CU30 dotykovým displejem. Tento lze volitelně namontovat také externě.
| CU30 | |
|---|---|
| Napájení | 100–230 V, typ: Zastříknutá přístrojová přípojka L, N, PE, 230 V ± 10 % / 50–60 Hz |
| Třída elektrické ochrany | Třída ochrany 1 (L, N, PE) |
| Elektrický příkon | Průměrně 40 Watt |
| Hmotnost | 13,5 kg |
| Přípojka stlačeného vzduchu | 6 bar / 0,6 MPa |
| Rozměry | 364 / 226 / 287 mm (v / š / h, bez zástrčky) |
| Krytí | IP30 |
| Technické změny vyhrazeny | Technické změny vyhrazeny |
Digitálně objevte informace o řešeních a produktech. Využijte možnost rychlé navigace k vašemu cíli pomocí WEBER E-katalogů. Vše po ruce, právě teď a tady.
Více informací o společnosti a produktech najdete zde. Objevte společnost WEBER Schraubautomaten GmbH a svět automatizace montážních linek.
WEBER Schraubautomaten GmbH je rodinná a inovativní společnost, která klade velký důraz na trvale udržitelný design hodnotového řetězce. Výsledkem jsou vysoce kvalitní výrobky s maximální procesní spolehlivostí, které zefektivňují výrobní procesy. Váš úspěch je naším úspěchem.
Automatic wear part replacement for blind rivet nut inserting
High process forces and demanding production conditions put significant strain on the mandrel. As it wears out quickly, unplanned stops, safety risks, and reduced productivity follow. A new level of automation makes mandrel exchange part of the process: automatic, safe and without production downtime.
Gain insights into:
✅ Causes and consequences of tool wear in automated inserting processes
✅ Existing approaches and new solutions for automatic tool exchange
✅ Strategies for maximizing uptime, reliability, and operator safety
Learn how smart automation keeps your production running smoothly.
You need to load content from reCAPTCHA to submit the form. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More InformationYou are currently viewing a placeholder content from Turnstile. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More Information
