Produkty

Osazovací a lisovací technika

Technologie spojování toho umí víc – WEBER nabízí víc. K automatizaci montážních procesů patří také technologie osazování a vtlačování. V této oblasti nabízí WEBER inovativní stacionární nebo ruční systémy. S osazovacími a vtlačovacími jednotkami pro kolíky, čepy nebo klipy se realizují trvalé silové spoje nebo silové a tvarové spoje. Všechny systémy disponují automatickým podáváním, resp. inteligentním řízením a umožňují vysoké procesní síly při osazování, resp. vtlačování. Kontrola kvality může během procesu spojování probíhat prostřednictvím monitorování síly a dráhy. Každé osazovací zařízení je poháněno pneumaticky.

Vysoká životnost díky plochám odolným proti opotřebení
Kolíky, čepy nebo klipy pro silové a tvarové spoje
Maximální flexibilita díky kompaktní konstrukci
Méně pohyblivé hmoty pro rychlé doby pracovních cyklů

Další informace o technice nasazování nebo lisování

Stacionární lisovací systém PEB

Řada vřeten PEB je koncipována jako stacionární systém a používá se při vtlačování spojovacích prvků. Posuvná síla je vytvářena pneumaticky. Pro nejrůznější případy použití jsou k dispozici přizpůsobené velikosti. Kontrola kvality procesu vtlačování probíhá prostřednictvím hloubky a volitelně vynaložené síly.

Ručně vedený systém HPP

Ruční osazovací a vtlačovací systém HPP je poháněn pneumaticky. Tím se znatelně zlepšují manipulační vlastnosti – vtlačovací síly jsou minimalizovány. U HPP se automaticky podávané spojovací prvky vtlačují do otvoru nebo se nasazují na konstrukční díl.

Časté otázky ohledně ručních šroubováků!

Wie schnell können Elemente vollautomatisch mit Zuführung gesetzt werden?

Taktzeiten von Start – Start < 0,7 Sek. sind möglich.

Wie kann die Prozesssicherheit und die Qualität bei der Einpresstechnik oder Setztechnik gewährleistet werden?

Die Prozesssicherheit der Setzspindel und Einpressspindel wird durch umfangreiche Sensorik gewährleistet. So dient z. B. die Kraft-Weg-Überwachung als ein wichtiger Baustein der Qualitätskontrolle.

Was ist der Unterschied zwischen Einsetztechnik und Einpresstechnik?

Das Setzen umfasst Fügeverfahren, bei welchen die Verbindung durch Schwerkraft, Formschluss oder Federkraft bewirkt wird. Beim Einpressen oder Anpressen werden Fügeteile bzw. Hilfsfügeteile dagegen elastisch verformt und durch Kraftschluss lösen verhindert.

Wie viel Setzkraft bzw. Einpresskraft kann bei den Systemen realisiert werden?

Mit handgeführten Systemen wie der HPP erreicht man bis zu 200 N, während ein stationäres Setzsystem wie die PEB bis 10 kN erreichen kann.

Was ist eine automatisierte oder vollautomatische Setzeinheit bzw. Einpresseinheit?

Setzeinheiten oder Einpresseinheiten schaffen mit Druck dauerhafte kraftschlüssige oder kraft- und formschlüssige Verbindungen für Stifte, Bolzen oder Clips. Bei einem vollautomatischen bzw. automatisierten Setz- oder Einpresssystem wird mittels automatischer Zuführung der Verbindungselemente eine extrem kurze Taktzeit realisiert.

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH je rodinná a inovativní společnost, která klade velký důraz na trvale udržitelný design hodnotového řetězce. Výsledkem jsou vysoce kvalitní výrobky s maximální procesní spolehlivostí, které zefektivňují výrobní procesy. Váš úspěch je naším úspěchem.

FREE Webinar:
Blind rivet nuts on the rise!

How automation enables reliable threads in thin-walled structures

Modern lightweight constructions are defined by thin materials and, at times, one-sided accessibility. Creating strong and durable threads under these conditions pushes conventional fastening methods to their limits. Blind rivet nut inserting provides robust and reliable threads . Whether in automotive, IT equipment or household appliances, automated processing delivers stable performance and higher productivity.

In this webinar you will learn about:
✅ Key challenges and opportunities
✅ How automation transforms the blind rivet nut into a high-performance inserting solution

Learn why blind rivet nut inserting is the right choice for your assembly process — and how automation can take it to the next level in efficiency, consistency and reliability.

  • 19.11.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English