Aplikace

Šroubovací technika pro letecký průmysl

Výhody technologie šroubování pro letectví

Zvýšení efektivity optimalizací taktového času

Šroubovací automaty WEBER významně přispívají ke zvýšení vaší efektivity tím, že umožňují krátké šroubovací časy. Tato automatizace ulehčuje vašim zaměstnancům a zajišťuje rychlejší výrobní procesy. Zejména v leteckém průmyslu se zvyšování efektivity prostřednictvím optimalizace taktového času stává stále důležitějším.

Přesné řízení a monitorování procesů

Pomocí moderních real-time šroubovacích procesních kontrol vám umožňujeme přesné vypnutí při dosažení nastaveného točivého momentu. To zajišťuje konzistentní kvalitu šroubování.

Přizpůsobitelné šroubovací postupy pro letectví

WEBER vám nabízí individuálně přizpůsobitelné šroubovací programy, které můžeme optimalizovat pro každou vaši požadovanou aplikaci. To zahrnuje točivé momenty, úhly otáčení, hloubku šroubování a rychlost šroubování, přizpůsobené vašemu konkrétnímu použití.

Technická čistota díky pokročilé technologii podávání

Naše automatická podávací technologie WEBER umožňuje efektivní a čistý transport šroubů a dalších spojovacích prvků na místa šroubování. Dalším použitím našich čistících brzd a vakuové šroubovací technologie zajišťujeme vysokou technickou čistotu.

Naše příklady technologie šroubování v letectví

Schraubtechnik für Luftfahrt WEBER

Máte zájem o naše předchozí projekty v oblasti technologie šroubování pro letectví? Zde můžete získat přehled pomocí vybraných příkladů.

Přesné nýty: Přesnost v letectví

Přesné nýty jsou klíčovou součástí při výrobě letadel, zejména při výrobě okenních rámů, jako například v standardní řadě jednoho známého evropského výrobce letadel. Tyto nýty jsou zasazeny do vyvrtaných otvorů a jsou navrženy tak, aby byly v jedné rovině s povrchem. Vložení nýtů se provádí ručně a Hi-Lok Collar se z druhé strany našroubuje na závit přesného nýtu. Collar má šestihranný pohon a je vybaven trhací drážkou. Jakmile je dosaženo správného utahovacího momentu nebo předpětí, šestihranný pohon se bez zásahu uživatele odtrhne. Tento proces vyžaduje vysokou míru přesnosti a péče, protože nýty jsou zásadní pro strukturální integritu letadla. Tato technika hraje v konstrukci letadel klíčovou roli.

Hi-Lok Collar: Manuální dokonalost

Hi-Lok Collar je osvědčená technika upevnění v letectví, která funguje podobně jako matice. V této metodě se Hi-Lok Collar utahuje, dokud se šestihranná hlava neodlomí, což je znamení, že bylo dosaženo požadovaného točivého momentu a spojení je správné. Tato technika se provádí ručně a je obzvláště důležitá při montáži přesných nýtů, například u 180 nýtů, které obklopují každé okno běžného evropského jednoplošného letadla. Pro výztužná žebra v zadní části trupu jsme kvůli obtížné přístupnosti vyvinuli speciální ruční zařízení s automatickou podávací technologií, abychom zlepšili efektivitu a přesnost procesu.

Hi-Lok Collar: Snadný přístup

Známý brazilský výrobce letadel rovněž přijal technologii šroubování Hi-Lok Collar. Ve srovnání s evropskými letadly je u těchto letadel přístupnost méně složitá. Tato zjednodušená přístupnost umožňuje rychlejší instalaci Hi-Lok Collar, což urychluje celý výrobní proces. Aplikace této techniky u brazilských letadel ukázala, jak důležité jsou přizpůsobené řešení pro různé typy letadel, aby bylo zajištěno optimální montážní podmínky pro vás.

Kuchyně na palubě: Inovace v lehkých materiálech

V oblasti letectví jsou v popředí zájmu lehká konstrukce a stabilita, mimo jiné při konstrukci palubních kuchyní. V jedné významné evropské sérii letadel je instalováno až 16 palubních kuchyní, které jsou kvůli úspoře hmotnosti vyráběny téměř výhradně z lehkých materiálů. Přitom se používají voštinové díly, osvědčená konstrukce, která zajišťuje vysokou stabilitu při minimální hmotnosti a nachází uplatnění také v automobilovém průmyslu.

Pro bezpečné a trvalé spojení takových sendvičových struktur nabízí termické spojování materiálů (TSS) optimální řešení. Pomocí upínacího systému TSS jsou plastové dómy s předvrtaným nebo bez předvrtaného otvoru přesně umístěny a zavedeny. Během procesu spojování jsou plastové díly kontrolovaně zahřívány, dokud se nezačnou natavovat, čímž vznikne robustní termické spojení. Tato inovativní upevňovací technologie umožňuje splnit požadavky na lehkou konstrukci v letectví, aniž by bylo nutné dělat kompromisy ve stabilitě.

Naše video: Technologie šroubování pro letectví

You are currently viewing a placeholder content from YouTube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.

More Information

WEBER je váš odborník na špičkovou technologii šroubování v oblasti letectví. Naše řešení jsou určena pro inženýry a odborníky na vybavení a interiéry letadel. Ať už jde o montáž leteckých konstrukcí nebo instalaci kuchyní na palubě: naše inovativní šroubovací systémy zajišťují nejvyšší přesnost a spolehlivost.

Objevte budoucnost montáže letadel.

Máte dotazy týkající se technologie šroubování v letectví?

Ralf Plank
Leitung Branchen-Management WEBER Gruppe / Head of Segment Management WEBER Group

    Vaše údaje používáme výhradně k vyřízení Vaší žádosti; další informace najdete v našich zásadách ochrany osobních údajů.

    Často kladené otázky a odpovědi týkající se technologie šroubování v letectví

    Welche Informationen erhalten Wir über die Schraubprozesse?

    Sie erhalten detaillierte Dokumentationen über die Schraubprozesse inklusive 3 wichtiger Parameter: Drehmoment, Einschraubtiefe und Drehwinkel. Diese präzisen Daten sind wichtig für Qualitätskontrollen und -sicherungen, insbesondere in Branchen wie der Luftfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie, wo Garantien, Gewährleistungen und Produkthaftungen eine genaue Dokumentation der Montagevorgänge erfordern.

    Wie lange dauern die Schraubprozesse für die Luftfahrt?

    Die Taktzeiten unserer Schraubprozesse haben wir mit dem WEBER-Schwenkarm-Prinzip optimiert. Wir sorgen für eine effiziente und zeitnahe Montage, wobei die genaue Dauer von der Anzahl der Schrauben und der verwendeten Maschinen abhängt.

    Wie lange kann das Zuführgerät arbeiten, ohne dass es nachgefüllt werden muss?

    WEBER hat Systeme entwickelt, die eine längere Autonomie ermöglichen. Zum Beispiel erweitert ein Bandbunker die Autonomie, indem er automatisch neue Teile in das Zuführgerät fallen lässt, sobald es leerläuft. Schonen Sie Ihre personellen Ressourcen und erhöhen Sie die Effizienz Ihres Montageprozesses.

    Erreichen Ihre Systeme auch schwer zugängliche Stellen an und in Flugzeugen?

    Ja, die Technik von WEBER ermöglicht Ihnen, auch an schwer zugängliche Stellen zu gelangen. Insbesondere die Vakuum-Schraubtechnik ist hier von Vorteil, da sie Schrauben mittels eines Saugrohrs, das einen Unterdruck erzeugt, an genau der richtigen (auch schwer zugänglichen) Stelle platziert. Auch mithilfe spezieller Handsetzgeräte sorgen wir für präzise und sichere Befestigungen in anspruchsvollen Montagebereichen.

    WEBER Schraubautomaten

    WEBER Schraubautomaten GmbH je rodinná a inovativní společnost, která klade velký důraz na trvale udržitelný design hodnotového řetězce. Výsledkem jsou vysoce kvalitní výrobky s maximální procesní spolehlivostí, které zefektivňují výrobní procesy. Váš úspěch je naším úspěchem.

    FREE Webinar:
    Blind rivet nuts on the rise!

    How automation enables reliable threads in thin-walled structures

    Modern lightweight constructions are defined by thin materials and, at times, one-sided accessibility. Creating strong and durable threads under these conditions pushes conventional fastening methods to their limits. Blind rivet nut inserting provides robust and reliable threads . Whether in automotive, IT equipment or household appliances, automated processing delivers stable performance and higher productivity.

    In this webinar you will learn about:
    ✅ Key challenges and opportunities
    ✅ How automation transforms the blind rivet nut into a high-performance inserting solution

    Learn why blind rivet nut inserting is the right choice for your assembly process — and how automation can take it to the next level in efficiency, consistency and reliability.

    • 19.11.2026
    • 10:00 & 16:00 (CET)
    • English