Industria 4.0 – un termine particolarmente in voga negli ultimi tempi. Ma cosa significa esattamente, specie nel campo delle tecnologie di avvitatura e alimentazione? Il termine “smart factory” è essenziale per questa spiegazione. Le smart factory sono fondate sul collegamento digitale dei sistemi di produzione integrati e processi dinamici per la modifica dell’ingegneria. Il concetto di Industria 4.0 rappresenta proprio questo: la combinazione delle tecnologie di produzione e automazione con le moderne tecnologie di informazione e comunicazione. Grazie ai processi digitali, i dipendenti di un’azienda – attiva anche a livello internazionale – dispongono di metodi più semplici e veloci per comunicare tra loro e analizzare i dati. La produzione, la logistica e la lavorazione meccanica si svolgono in modo più fluido e senza errori.
COS’È L’INDUSTRIA 4.0
Cosa si intende per Industria 4.0 nel campo delle tecnologie di avvitatura e alimentazione
Come l’Industria 4.0 sta trasformando le tecnologie di avvitatura e di alimentazione
In caso di interruzione della produzione, le aziende moderne sono ormai in grado di condividere le informazioni relative alla produzione in tempo reale e di reagire di conseguenza con maggiore rapidità. In definitiva, grazie all’Industria 4.0 è possibile gestire meglio anche le società di un gruppo distribuite in tutto il mondo.
Anche WEBER offre tutte le interfacce standard che possono essere integrate presso i nostri clienti. Per quanto riguarda i collegamenti a vite, registriamo i risultati delle operazioni di avvitamento e le curve di coppia e li trasferiamo nei sistemi di gestione della produzione (sistemi MES) propri dell’azienda. Grazie alle interfacce standardizzate, tutti i dati sono così disponibili in qualsiasi momento. Tramite il Controllore è possibile anche eseguire funzioni statistiche a livello locale. I nostri clienti hanno la possibilità di eseguire autonomamente analisi globali tramite strumenti propri. In questo modo è possibile, ad esempio, individuare rapidamente eventuali anomalie nel processo produttivo e reagire di conseguenza. Inoltre, grazie all’intelligenza artificiale, sono disponibili numerose altre funzioni statistiche e analisi.
Proprio nella tecnologia di avvitatura e sistema di alimentazione per l’industria automobilistica si riscontra qui un vantaggio decisivo. Grazie ai controlli a posteriori dei collegamenti a vite si evitano le campagne di richiamo, con un conseguente risparmio economico. Inoltre, grazie alla connessione in rete dei dispositivi, aumenta la produttività in generale. I problemi vengono individuati immediatamente e risolti rapidamente.
Perché l’Industria 4.0 è cosi rivoluzionaria?
L’aspetto rivoluzionario dell’Industria 4.0 consiste nell’ottimizzazione dell’organizzazione aziendale. Lo sviluppo digitale promuove una migliore cooperazione macchina-macchina e uomo-macchina. Ma non è soltanto l’ottimizzazione delle tecnologie di comunicazione a svolgere un ruolo chiave. Con l’incremento delle reti globali, le aziende hanno oggi ottime opportunità di migliorare la loro catena del valore, gestire la produzione in maniera più flessibile e personalizzare i loro prodotti e servizi.
Come cambiano gli attuali modelli di business per le tecnologie di avvitatura e di alimentazione con l’Industria 4.0
Con l’industria 4.0 i modelli di business nel campo delle tecnologie di avvitatura e alimentazione si evolvono, offrendo molti più servizi relativi al prodotto. Per esempio, grazie all’assistenza da remoto i tecnici hanno maggiori possibilità di operare, indipendentemente dal luogo in cui si trovano e di effettuare riprogrammazioni esterne. Tramite i codici QR, i clienti possono facilmente accedere ovunque alle descrizioni relative alla messa in funzione delle macchine, alla documentazione dettagliata o ai servizi. Per i modelli aziendali basati sui dati, le funzioni del software si possono ordinare separatamente e in modo semplice.
Come risparmiano le aziende grazie all’Industria 4.0
Le aziende moderne sono in grado, molto più di un tempo, di evitare le operazioni di richiamo. Ciò consente non solo di risparmiare tempo di lavoro, ma anche denaro contante. Come funziona? Nel caso dei collegamenti a vite automatici, ad esempio, tutti i dati vengono registrati e verificati tramite controlli a campione. Grazie a verifiche costanti (anche retroattive), il tasso di errore si avvicina a 0.
Nel settore automobilistico può capitare che una presunta Curva IO presenti scostamenti minimi, che vengono individuati come IO errati già in una fase molto precoce grazie a costanti controlli digitali. In questo modo si evitano cicli di lavorazione successivi. È vero che inizialmente occorre investire denaro nelle applicazioni digitali, ma nel medio-lungo termine questo investimento è sicuramente vantaggioso per le aziende complesse che operano a livello globale.
Grazie ai cosiddetti “gemelli digitali”, è ormai possibile riprodurre tutti i prototipi su piattaforme digitali in scala 1:1. In questo modo, le simulazioni preliminari consentono di risparmiare tempo durante la messa in servizio e l’avvio della produzione.
Per informazioni dettagliate al riguardo, clicchi qui:
https://www.vdi-nachrichten.com/shop/digitale-schraubentechnik/
Fonte: VDI 2019 ISBN 978-3-18-092347-5
La transizione verso l’Industria 4.0
Nell’Industria 4.0, le macchine di produzione, i sistemi di trasporto e stoccaggio e i relativi sistemi di pianificazione e controllo sono collocati in spazi diversi ma sono uniti fra loro dal collegamento in rete. Questa rete crea interfacce che richiedono uno standard comune (livello 1). Il controllo in tempo reale delle macchine cambia il lavoro quotidiano: le macchine non sono semplicemente gestite dagli operatori, ma entrambi lavorano attivamente in sinergia (livello 2). Il tutto si traduce in una produzione redditizia. In questo modo, anche le aziende di tecnologia di avvitatura e alimentazione possono rispondere meglio alle richieste dei clienti (livello 3). Ogni livello è il prerequisito del successivo
Di seguito una panoramica dei 3 livelli:
Livello 1: Sistema ciber-fisico (CPS)
- Ubiquitous Computing: elaborazione delle informazioni attraverso hardware e software integrati, mezzi di produzione, prodotti e macchine intelligenti.
- Interfacce standardizzate
- Internet delle Cose (IoT): connessione via Internet (IPv6), fornitura di servizi via Internet
- Cloud Computing: Analisi di Big Data, gestione delle risorse IT
- Sicurezza informatica garantita
Livello 2: Sistema di produzione ciber-fisico (CPPS)
- Comunicazione macchina-macchina: controllo semi-autonomo
- Interazione uomo-macchina, ad es. realtà virtuale
- Trasferimento automatico dei dati ai sistemi MES
- Analisi dei Big Data (attraverso l’intelligenza artificiale)
Livello 3: Industria 4.0
- Nuove prospettive aziendali
- Adattamento delle strategie
- Nuovi modelli e processi di business
Conclusioni: i vantaggi dell’Industria 4.0 in sintesi
Riassumendo, lo sviluppo attraverso l’Industria 4.0 offre un ampio spettro di potenzialità e opportunità, soprattutto per le aziende manifatturiere con elevati standard di automazione:
- Analisi automatica dei dati
- Tempi di azione più rapidi
- Incremento della redditivitá
- Flessibilitá di produzione ottimizzata
- Controllo interaziendale
- Indipendenza dalla postazione
- Risparmio di risorse ed energia
Altre tecnologie WEBER
WEBER Automazione Italia s.r.l
WEBER Schraubautomaten GmbH è un’innovativa azienda a conduzione familiare che attribuisce grande valore alla creazione di una catena del valore sostenibile. Il risultato sono prodotti di alta qualità altamente sicuri, che rendono efficienti i processi di produzione. Il vostro successo è il nostro successo.
