Érdeklik korábbi projektjeink a repülőgépipari csavarozási technológia területén? Itt áttekintést nyerhet kiválasztott példák segítségével.
Csavarozástechnika a repülőgépipar számára
Hatékonyságnövelés a ciklusidő optimalizálásával
A WEBER csavarozó automaták jelentősen hozzájárulnak a hatékonyság növeléséhez, lehetővé téve a rövid csavarozási időket. Ez az automatizálás tehermentesíti a munkatársakat és gyorsabb gyártási folyamatokat biztosít. Különösen a repülőgépiparban egyre fontosabbá válik a hatékonyság növelése a ciklusidő optimalizálásával.
Precíz folyamatvezérlés és -felügyelet
A modern valós idejű csavarozási folyamatvezérlések alkalmazásával pontos kikapcsolást teszünk lehetővé az előre beállított nyomaték elérésekor. Ez biztosítja a csavarozás állandó minőségét.
Alkalmazkodó csavarozási eljárások a repülőgépipar számára
A WEBER személyre szabott csavarozási programokat kínál, amelyeket minden kívánt alkalmazásához optimalizálhatunk. Ide tartoznak a nyomatékok, a forgásszögek, a csavarozási mélységek és a csavarozási sebességek, amelyek az Ön konkrét alkalmazásához igazodnak.
Technikai tisztaság fejlett adagolási technológiával
Automatikus WEBER adagolási technológiánk lehetővé teszi a csavarok és egyéb rögzítőelemek hatékony és tiszta szállítását a csavarozási helyekhez. Továbbá szennyeződésszűrő fékjeink és a vákuumcsavarozási technológia alkalmazásával magas szintű technikai tisztaságot biztosítunk.
![Schraubtechnik für Luftfahrt WEBER](https://www.weber-online.com/wp-content/uploads/Luftfahrt_flugzeugbau.jpg)
Az illesztett szegecsek kulcsfontosságúak a repülőgépek gyártásában, különösen az ablakkeretek gyártásában, mint például egy neves európai repülőgépgyártó gépeiben. Ezeket a szegecseket a fúrt lyukakba helyezik, és úgy vannak kialakítva, hogy a felülettel egy szintben legyenek. A szegecsek behelyezése kézzel történik, a Hi-Lok Collart pedig a szegecs menetéhez csavarják a másik oldalról. A gallér hatszögletű meghajtóval rendelkezik, és törőhoronnyal van ellátva. Amint elérik a helyes nyomatékot vagy előfeszítést, a hatszögletű meghajtó azonnal leválik a felhasználó beavatkozása nélkül. Ez a folyamat magas fokú pontosságot és gondosságot igényel, mivel a szegecsek döntő fontosságúak a repülőgép szerkezeti integritásában. Ez a technika központi szerepet játszik a repülőgépgyártásban.
A Hi-Lok Collar bevált rögzítési technika a repülőgépiparban, hasonlóan működik, mint egy anya. Ebben a módszerben a Hi-Lok Collar addig húzódik meg, amíg a hatszögletű fej le nem törik, ami azt jelzi, hogy elérte a szükséges nyomatékot és a kapcsolat helyes. Ez a technika kézzel történik, és különösen fontos az illesztett szegecsek, például az európai keskenytörzsű repülőgépek ablakait körülvevő 180 szegecs felszerelésekor. A hátsó törzs megerősítő bordáihoz, a nehéz hozzáférhetőség miatt, kifejlesztettünk egy speciális kézi szerelőkészüléket automatikus adagolási technológiával, hogy javítsuk a folyamat hatékonyságát és pontosságát.
Egy neves brazil repülőgépgyártó is átvette a Hi-Lok Collar csavarozási technológiát. Az európai repülőgépekhez képest ezeknél kevésbé bonyolult a hozzáférhetőség. Ez az egyszerűbb hozzáférhetőség lehetővé teszi a Hi-Lok Collars gyorsabb felszerelését, ami viszont felgyorsította az egész gyártási folyamatot. A brazil repülőgépeknél alkalmazott technika megmutatta, mennyire fontosak a különböző repülőgéptípusokhoz igazított megoldások az optimális szerelési feltételek biztosítása érdekében.
Egy másik európai repülőgépsorozatban akár 16 fedélzeti konyha is található, amelyek főként alumíniumból, titánból és könnyű anyagokból készülnek, hogy a súlyukat csökkentsék. Ezek a konyhák méhsejt-szerkezetű elemeket használnak, olyan konstrukciót, amelyet az autóiparban is használnak könnyű, de stabil alkatrészekhez. Az EJOT TSSD® (termoplasztikus csavar vékony lemezekhez) egy innovatív rögzítési megoldás, amelyet kifejezetten 0,5 mm vastagságú vékony lemezek hatékony és biztonságos összekapcsolására fejlesztettek ki előfúrás vagy menetvágás nélkül. Ez az önformáló csavar csökkenti a szerelési időket és költségeket, miközben magas kihúzási ellenállást és rezgésálló kötéseket biztosít. A TSSD® csavar sokoldalúan alkalmazható különböző iparágakban, mint az autóipar és az elektrotechnika, ahol tartós és megbízható rögzítést tesz lehetővé. Egyedi geometria és speciális menetprofil alacsony becsavarási ellenállást és optimális erőátvitelt biztosít.
A WEBER az Ön szakértője a legmodernebb csavarozási technológiában a repülőgépipar területén. Megoldásaink a repülőgép-felszerelések és -belső terek tervezőinek és szakembereinek szólnak. Legyen szó repülőgép-szerkezetek összeszereléséről vagy fedélzeti konyhák telepítéséről: innovatív csavarozási rendszereink a legmagasabb szintű pontosságot és megbízhatóságot biztosítják.
Kérdései vannak a csavarozási technológiával kapcsolatban a repülőgépiparban?
Gyakori kérdések és válaszok a repülőgépipari csavarozási technológiáról
Milyen információkat kapunk a csavarozási folyamatokról?
Részletes dokumentációt kap a csavarozási folyamatokról, beleértve három fontos paramétert: nyomaték, behajtási mélység és forgásszög. Ezek a precíz adatok fontosak a minőség-ellenőrzés és -biztosítás szempontjából, különösen olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és az orvostechnika, ahol a garanciák és a termékfelelősség pontos dokumentációt igényelnek a szerelési folyamatokról.
Mennyi ideig tartanak a csavarozási folyamatok a repülőgépiparban?
A csavarozási folyamatok ciklusidejét a WEBER lengőkar-elv alapján optimalizáltuk. Hatékony és gyors szerelést biztosítunk, a pontos időtartam pedig a csavarok számától és a használt gépektől függ.
Mennyi ideig tud működni az adagolóberendezés újratöltés nélkül?
A WEBER olyan rendszereket fejlesztett ki, amelyek hosszabb autonómiát biztosítanak. Például egy szalagos bunker megnöveli az autonómiát azáltal, hogy automatikusan új kötőelemeket helyez az adagolóberendezésbe, amint az kiürül. Ez kíméli a személyzeti erőforrásokat és növeli a szerelési folyamat hatékonyságát.
Elérik-e rendszereik a nehezen hozzáférhető helyeket a repülőgépeken és azok belsejében?
Igen, a WEBER technológia lehetővé teszi a nehezen hozzáférhető helyek elérését is. A vákuumos csavarozási technológia különösen előnyös itt, mivel egy szívócső segítségével vákuumot hoz létre, amely pontosan a megfelelő (még nehezen hozzáférhető) helyre helyezi a csavarokat. Emellett speciális kézi eszközökkel is biztosítjuk a pontos és biztonságos rögzítést a kihívást jelentő szerelési területeken.
További alkalmazások
A WEBER Schraubautomaten GmbH egy családi irányítású és innovatív vállalat, amely nagy hangsúlyt fektet az értékteremtési lánc fenntartható kialakítására. Ennek eredményei a minőség tekintetében magas értéket képviselő, legnagyobb folyamatbiztonságot nyújtó termékek, melyek hatékonyabbá teszik a termelési folyamatokat. Az Ön sikere a mi sikerünk.