L’alimentatore ZEL consente di trasportare viti, dadi e perni senza danneggiare il materiale. Le vibrazioni contenute abbattono l’abrasione reciproca tra gli elementi, oltre che la rumorosità. Per questo motivo lo ZEL è particolarmente adatto per l’asservimento di elementi di giunzione delicati, parti sensibili o con superfici rivestite. Questo aspetto è particolarmente importante per quanto riguarda i requisiti nell’ambito della pulizia tecnica.
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Ulteriori informazioniI sensori integrati opzionali garantiscono la massima sicurezza del processo, monitorando la presenza vite nel cassetto selettore, le posizioni del selettore, il passaggio vite al tubo. Inoltre la tramoggia di contenimento delle viti realizzata in acciaio inossidabile, riduce l’attrito e impedisce il deposito di impurità. Su richiesta è possibile installare anche una tramoggia supplementare a nastro.
| Dimensioni | ZEL240 | ZEL360 | ZEL480 |
|---|---|---|---|
| Larghezza [mm] | 480 I 497 con SDH* | 640 I 650 con SDH* | 1296 con SDH* |
| Profondità [mm] | 340 | 353 con SDH* | 536 | 547 con SDH* | 950 | 956 con SDH* |
| Altezza [mm] | 456 | 463 con SDH* | 602 | 607 con SDH* | 1141 con SDH* |
| Peso [kg] | ca. 60 con SDH* | ca. 85 con SDH* | ca 400 con SDH* |
| Capacità [ltr .] | 1,2 | 3,0 | 25,0 |
| Peso capacità caricata [kg] | 6,0 | 14,0 | ca. 100 |
| Altezza di riempimento [mm] | 397 | 437 | 921 |
| Viti | |||
| Ø testa [mm] | 2,5 – 12,5 | 6,0 – 20,0 | 12,0 – 32,0 |
| Filetto | M2 – M6 | M4 – M12 | M6 – M16 |
| Lunghezza del gambo [mm] | ≤ 42 | ≤ 73 | ≤ 160 |
| Dadi | |||
| Misura angolare [mm] | ≤ 12,5 | ≤ 20 | ≤ 32,0 |
| Filetto | ≤ M8 | ≤ M10 | ≤ M16 |
| Altezza [mm] | ≤ 9,5 | ≤ 9,5 | ≤ 20,0 |
| Spine | |||
| Ø spina [mm] | ≤8 | ≤ 14 | ≤ 24,0 |
| Lunghezza [mm] | ≤ 48 | ≤ 73 | ≤ 160 |
| – | |||
| *SDH = Cappa di insonorizzazione | Con riserva di modifiche tecniche. |
*SDH = cappa fonica; dimensioni in mm, con riserva di modifiche tecniche e/o modifiche tecniche concordate.
Per elementi di giunzione particolarmente grandi è sempre possibile mettere a punto soluzioni personalizzate.
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Screwdriving and joining solutions for high-voltage battery assembly
Producing high-voltage batteries means meeting the highest standards of safety and precision. Cleanliness, electrical insulation and stable processes are essential when different materials and high voltages come together. Modern joining technologies make clean, reliable and efficient production possible.
Our webinar provides insights into:
✅ How to handle thin materials with modern joining methods
✅ What to consider for circular economy and solution approaches
✅ How to join without pre-drilling
You’ll gain practical insights into how advanced joining and screwdriving systems contribute to higher process reliability, improved efficiency and consistent production quality.
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