Technika podawania

Podajnik stopniowy ZEL

Niska emisja hałasu

Podajnik stopniowy ZEL umożliwia transport śrub, nakrętek i kołków bez niszczenia ich, uzyskując takty trwające nawet zaledwie 0,8 sekundy. Stopniowy sposób przesuwania części pozwala przy tym na wykorzystanie do montażu również powlekanych i delikatnych elementów złącznych. Wbudowane czujniki zapewniają wysokie bezpieczeństwo procesowe. Środki redukcji emisji hałasu służą ochronie miejsca pracy przed hałasem.

Technika podawania ZEL WEBER
3D Preview 2D Preview
Przyjazne dla części przenoszenie z niewielkim ścieraniem zapewnia czystość techniczną
Bardzo niski poziom emisji hałasu
Garnek wykonany ze stali nierdzewnej (suwak wykonany z hartowanej stali narzędziowej lub tworzywa sztucznego)
Wysoka niezawodność procesu

Niska podatność na zabrudzenia

Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.

Więcej informacji

Zasobnik podajnika stopniowego na elementy złączne jest wykonany ze stali szlachetnej, a zintegrowany popychacz z hartowanej stali narzędziowej lub tworzywa sztucznego. Ta jakość powierzchni umożliwia redukcję ścierania i zapobieganie zabrudzeniom. Opcjonalnie zainstalować można dosypywacz taśmowy.

Innowacyjne funkcje produktu

Kontrola wlotu dla separacji
Jednostka separująca
Pojemnik do przechowywania elementów złącznych
Siłownik podnoszący do delikatnego przenoszenia części

Cechy

  • Duża transportowana ilość
  • Mniej ścierania się, co ma istotne znaczenie w celu zachowania czystości technicznej
  • Do powlekanych i wrażliwych części
  • Niska podatność na zabrudzenia w celu uzyskania wysokiej czystości technicznej
  • Szyna wylotowa z niewielkimi drganiami zapewniająca niski poziom hałasu
  • Przygotowanie do zastosowań Pick & Place z separatorem TPP
  • Wysoka wydajność (czas cyklu do 0,8 s)
Automatyczne podawanie śrub ZEL WEBER

Dane techniczne podajnika stopniowego ZEL

Seria ZEL240 ZEL360 ZEL480
Srednica [mm] 480 I 497 z SDH* 640 | 650 z SDH* 1188 | 1.300 z SDH*
Głębokość [ [mm] 340 | 353 z SDH* 536 | 547 z SDH* 950 | 956 z SDH*
Wysokość [mm] 456 | 463 z SDH* 602 | 607 z SDH* 1185 | 1.340 z SDH*
Masa [kg] ok. 60 z SDH* ok. 85 z SDH* ok. 400 z SDH*
Pojemność [ltr .] 1,2 3,0 ok. 25
Masa wypełnienia [kg] 6,0 14,0 ok. 100
Wysokość napełniania [mm] 397 437 921
Śruby
Ø łba [mm] 2,5 – 12,5 6,0 – 20,0 12,0 – 32,0 (od 25,0 z TPP)*
Gwint M2 – M6 M4 – M12 M6 – M16
Długość trzpienia [mm] ≤ 42 ≤ 73 ≤ 160
Nakrętki
Wymiar kątowy [mm] ≤ 12,5 ≤ 20 ≤ 32,0
Gwint ≤ M8 ≤ M10 ≤ M16
Wysokość [mm] ≤ 9,5 ≤ 9,5 ≤ 20,0
Trzpienie
Ø trzpienia [mm] ≤8 ≤ 14 ≤ 24,0
Długość [mm] ≤ 48 ≤ 73 ≤ 160
*SDH = pokrywa dźwiękochłonna Zmiany techniczne zastrzeżone.

*OW = osłona wyciszająca; wymiary w mm, prawo do zmian technicznych zastrzeżone lub wg ustaleń.
Dla wyjątkowo dużych elementów złącznych możemy w każdej chwili przygotować specjalne rozwiązania.

Zdjęcia podajnika stopniowego ZEL

E-katalogi

Odkryj cyfrowo informacje o rozwiązaniach i produktach. Skorzystaj z możliwości szybkiego dotarcia do celu dzięki e-katalogom WEBER. Wszystko pod ręką, tu i teraz.

Materiały do pobrania

Więcej informacji o firmie i produktach można znaleźć tutaj. Odkryj WEBER Schraubautomaten GmbH i świat automatyzacji linii montażowych.

FREE Webinar:
When every particle matters

Ensuring technical cleanliness in automated screwdriving systems

Is your production bound by strict cleanliness standards? Even the smallest particles can cause malfunctions and impact process reliability, product quality and component lifetime. Meeting standards such as VDA 19.2 is essential to ensure high quality and safety. With the right concept, these requirements can be implemented efficiently and reliably.

Our webinar provides insights into:
✅ Causes and consequences of contamination in automted screwdriving
✅ Different types of clean production environments
✅ Cleanliness-orientated system concepts for efficient and reliable assembly processes

Learn how a well-defined cleanliness concept can help you safeguard product quality, increase process stability and achieve long-term reliability in your automated assembly.

  • 15.10.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English