Hermes Léčivé přípravky

Spolehlivá podávací technika pro citlivé produkty při výrobě tablet

Hermes Pharma je mezinárodní farmaceutická společnost se sídlem ve Wolfratshausenu. Denně se zde na dvanácti výrobních linkách vyrábějí léčiva v různých formách, jako jsou šumivé tablety a pastilky, včetně známých účinných látek, jako je hořčík, vápník, léky proti kašli a léky proti bolesti.

Výroba probíhá podle nejvyšších požadavků na kvalitu a hygienu. Aby byla zajištěna hladká výroba, sází Hermes na nejmodernější technologii. V roce 2023 byl uveden do provozu schodový dopravník ZEE od společnosti WEBER, který představuje důležitý stavební kámen pro optimalizaci procesu podávání materiálu.

Naše linky musí vyrábět dnem i nocí – jen tak můžeme zajistit dodávky a zůstat ekonomicky životaschopní.

Schodový dopravník ZEE jako alternativa k vibračnímu dopravníku

Zuführung ZEE Linearstrecke WEBER

Důvodem pro přechod na novou podávací techniku byla potřeba spolehlivě, čistě a tiše podávat citlivé produkty – což bylo u dosavadních řešení s vibrační technologií velkou výzvou.

Systémem ZEE se společnost Hermes vědomě rozhodla pro alternativu bez vibrací, založenou na technologii dopravních pásů. Výhody:

  • Šetrné zacházení s citlivými produkty

  • Snadné čištění – klíčové kritérium ve farmaceutickém průmyslu

  • Rychlá změna formátu pro různé velikosti a tvary podávacích prvků

  • Nízké nároky na údržbu a nízká poruchovost při nepřetržitém provozu

Dopravní technika vhodná pro čisté prostory pro farmaceutický průmysl

Produktionsstätte Hermes 2 WEBER

Ve výrobě společnosti Hermes Pharma platí nejvyšší požadavky na čistotu a hygienu. Schodový dopravník ZEE tyto požadavky spolehlivě splňuje – díky uzavřené konstrukci, která se snadno čistí. Díky absenci otevřených drážek nebo podříznutí se systém velmi snadno čistí – ideální pro prostředí regulovaná podle GMP.

Zároveň technologie dopravníkového pásu zajišťuje šetrný pohyb dílů s minimem částic. Díky tomu je ZEE ideální pro citlivé výrobní linky s vyššími požadavky na hygienu a efektivitu údržby.

Výhody dopravníkové techniky pro citlivé aplikace:

  • Dodržování farmaceutických standardů čistoty díky provozu s nízkým obsahem částic

  • Rychlé čištění bez použití nářadí pro kratší prostoje

  • Kompakte Bauweise

  • Ideální pro kontrolované podmínky čistých prostorů

Od plánování až po uvedení do provozu proběhlo vše hladce. Stroj byl připraven k provozu v nejkratším možném čase a od té doby běží bez přerušení.
— Daniel Schatz Vedoucí výroby u společnosti Hermes Arzneimittel

Maximale Linienverfügbarkeit durch kurze Taktzeiten

Produktionsstätte Hermes WEBER

Rychlost a spolehlivost jsou klíčovými faktory ve farmaceutické sériové výrobě. Systém ZEE zajišťuje nepřetržitý přísun prvků při vysokých výstupních objemech. V případě zablokování systém automaticky rozpozná poruchu: dopravní pás se samostatně vrátí zpět, vrátí prvky do zásobníku a cyklus se spustí znovu. Tato funkce automatického odstraňování poruch výrazně snižuje prostoje a zajišťuje stabilní a efektivní zásobování linky – i při provozu ve třech směnách.

Výhody výkonného dopravního řešení s automatickým samočinným odstraňováním poruch:

  • Vysoká frekvence cyklů při zachování kvality procesu

  • Vysoká dostupnost linek

  • Automatický návrat a restart bez zásahu obsluhy

  • Procesní bezpečnost při nepřetržitém provozu

Rychlá výměna typů bez přestavby – ideální pro střídání šarží

Touchscreen Steuerung WEBER

Bei Hermes müssen unterschiedliche Produktformate regelmäßig verarbeitet werden – schnelle Umstellungen gehören zum Alltag. Die eingesetzte Lösung von WEBER ermöglicht einen Typwechsel direkt an der Steuerung, ohne mechanische Anpassungen an Sortierung oder Abweiser. Individualisierte Programme sorgen für eine reibungslose Umstellung und minimieren Stillstandzeiten in der laufenden Produktion.

Díky modulární konstrukci a integrovanému vizuálnímu senzorickému systému je ZEE připraven na měnící se požadavky – i v případě častých změn výrobních zakázek nebo formátů balení.

Výhody flexibilní řídicí techniky:

  • Změna formátu bez nástrojů nebo přestaveb

  • Krátké doby přestavby zvyšují dostupnost linky

  • Snadno ovladatelné řízení s uloženými typy produktů

Zajištění kvality pomocí senzorického systému Vision

Zuführung ZEE Close Up WEBER

Ve vysoce automatizované výrobě společnosti Hermes musí být všechny komponenty správně vyrovnány a bez poškození – a to ještě před samotným procesem balení. Použitý podávací systém společnosti WEBER podporuje tento požadavek pomocí integrovaného řešení Vision.

Světelný senzor rozpozná polohu příslušného komponentu. Kamera poté zkontroluje jeho orientaci a stav. Poškozené nebo nesprávně přivedené díly – například v důsledku neúplně vyprázdněných dávek – jsou spolehlivě rozpoznány a automaticky vyřazeny. Tím je zajištěna trvale vysoká kvalita produktů ve všech linkách.

Výhody senzorického systému Vision:

  • Ausschussvermeidung durch frühzeitige Fehlererkennung

  • Sicherstellung der Zuführung von typreinen Elementen bei häufigem Chargenwechsel

  • Prozessdokumentation zur Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit von Elementen

Úzká spolupráce od samého začátku

Kooperation Hermes WEBER

Spolupráce mezi společnostmi Hermes a WEBER se vyznačovala transparentností a týmovou prací. Hermes byl úzce zapojen do všech fází projektu, od plánování přes výrobu až po uvedení do provozu. Pravidelné konzultace a transparentní komunikace – včetně obrazové dokumentace postupu výroby – vedly k hladké a včasné integraci systému.

Již první den po uvedení do provozu systém běžel bez poruch v každodenní výrobě. Kromě toho společnost WEBER poskytuje společnosti Hermes Pharma technickou podporu a bude i nadále pomáhat s efektivním návrhem procesů podávání a automatizací výrobních procesů. Po úspěšném nasazení podavače ZEE plánuje společnost Hermes již další aplikace.

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH je rodinná a inovativní společnost, která klade velký důraz na trvale udržitelný design hodnotového řetězce. Výsledkem jsou vysoce kvalitní výrobky s maximální procesní spolehlivostí, které zefektivňují výrobní procesy. Váš úspěch je naším úspěchem.

FREE Webinar: Reliable joints in multi-material designs - Planning and implementing flow drill joining technology

Are you planning to implement fiow drill joining or optimize existing processes for multi-material designs requiring one­sided accessibility? Structured planning determines efficien­cy, quality and process reliability. From the initial concept to the start of production, every detail infiuences quality and process stability.

In this webinar, you will learn:
✅ What to consider when selecting suitable suppliers
✅ How to coordinate components and tools effectively
✅ The best timing for involving spindle and screw suppliers in your project

Gain practical insights into how a well-deflned planning process and early supplier collabora­tion lead to stable, repeatable and cost-efficient joining results.

  • 19.02.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English