W uproszczeniu automatyczne podawanie oznacza techniczny transport i separację śrub (oraz innych elementów) z pozycji początkowej przez wąż bezpośrednio do wkrętarki. Do tego celu dostępne są dwa warianty podawania, które opierają się na odmiennych podejściach.
Dzięki automatycznemu podawaniu osiągamy maksymalną jakość procesu. Jak jednak dokładnie to działa? Pokażemy Państwu krok po kroku, jak działa automatyczna separacja.
Materiał przechowywany jest w pojemniku. Następnie części są zostają posortowane w odpowiedniej pozycji i od siebie oddzielone. Ustawiony wcześniej odpowiednio do danych części strumień powietrza gwarantuje ich transport z właściwą prędkością przez przeznaczony do tego celu wąż. W dalszej części przedstawimy Państwu krok po kroku sposób działania automatycznego podajnika.
Za pomocą automatycznej techniki podawania są doprowadzane tylko śruby. Zgadza się? Niezupełnie. Oprócz śrub transportowane są ponadto następujące części:
nakrętki, trzpienie, podkładki, nakładki i wiele innych elementów
Podawane elementy złączne są wykonane przeważnie z metalu lub tworzywa sztucznego i mają średnicę do 32mm w rozmiarze M16 (M = gwint metryczny) i długość do 120mm. Części specjalne mogą mieć średnicę do 32 mm.
W przypadku liniowej jednostki podajnika śruby poruszają się w linii prostej w kierunku rozdzielacza. Zaletą tego wariantu jest delikatny transport części, cicha praca oraz czystość techniczna. W tym przypadku śruby i nakrętki są mniej wytrząśnięte.
W przypadku tego wariantu wszystkie części podczas rozdzielania trafiają do pojemnika sortującego. Na skutek wibracji wszystkie części są transportowane w górę spiralnie w pojemniku i poprzez sortowanie ustawione w prawidłowej pozycji. W tym przypadku części są nieco bardziej wytrząśnięte. Ale przeważnie ten wariant jest ekonomiczniejszy i ma większą wydajność
Przez ten wąż stanowiący podstawowy element automatycznej techniki podawania są „przedmuchiwane” w prawidłowy sposób śruby, nakrętki, podkładki, trzpienie i nakładki. Osiągane są prędkości nawet do 10 m/s. Czas cyklu dla śrub, trzpieni i nakrętek wynosi do 0,8 s na element.
Wszystkie części wsypuje się najpierw do tak zwanego dużego dosypywacza taśmowego (BB). Dopiero po opróżnieniu małego pojemnika podajnika jest on napełniany na nowo z dosypywacza taśmowego określoną wcześniej ilością. Za pomocą dosypywacza taśmowego można wydłużyć autonomię jednostki podajnika do następnego napełnienia.
Jeżeli podajnik ma obsługiwać więcej niż jedną śrubę, potrzebna jest zwrotnica. Wbudowany na wężu czujnik wykrywa, że dana część dotarła do zwrotnicy. Zwrotnica uruchamia wówczas odpowiednią wkrętarkę lub wrzeciono. Przypomina ona zwrotnicę kolejową, która kieruje pociąg na odpowiedni tor.
Zamontowane bezpośrednio na wężu czujniki pierścieniowe wykrywają, w jakim miejscu w wężu znajduje się aktualnie śruba. Ponadto automatyzują proces wyznaczając moment podania kolejnej śruby.
Na końcu węża hamulec zatrzymuje początkowo śrubę. Części docierają z dużą prędkością i muszą zostać zatrzymane tuż przed wrzecionem, aby „wolno” wpaść do wkrętaki. Bezpieczeństwo przede wszystkim. Gdyby ciężkie części wpadły z dużą prędkością do wrzeciona bez zatrzymania na końcu węża, mogłoby dojść do uszkodzenia.
Aktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z YouTube. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacji
Prawidłową czystość techniczną w przypadku automatycznej techniki podawania gwarantuje zastosowana technologia próżniowa. Zastosowany filtr odsysa i zbiera przemysłowe zanieczyszczenia na hamulcu. Przenośniki stopniowe zapewniają cichy i delikatny transport elementów złącznych.
Automatyczna technika podawania stanowi złożony proces, który można zrealizować na różne sposoby. Nieustannie pracujemy na udoskonalaniem naszej jakości procesu i służymy pomocą w przypadku wszelkich pytań związanych z tematem „automatycznej techniki podawania”. https://www.weber-online.com/pl/technika-podawania/
Tak. Technika podawania pozwala na transport różnych rozmiarów i typów śrub. W przypadku pytań dotyczących specjalnych rozmiarów i typów prosimy o kontakt. Odpowiednie produkty można znaleźć pod adresem https://www.weber-online.com/pl/technika-podawania/
Jedna zwrotnica może standardowo obsługiwać do 4 wkrętarek. W specjalnych przypadkach zastosowania można sterować większą liczbą wkrętarek.
PLC to „programowalny sterownik logiczny“. To cyfrowe, programowane urządzenie stosuje się do sterowania maszyną lub instalacją. Programowalny sterownik logiczny (PLC) pracuje w oparciu o zasadę sygnałów wejściowych i wyjściowych.
Technikę podawania wykorzystuje się przede wszystkich w przemyśle motoryzacyjnym, drzewnym, elektrycznym i farmaceutycznym.
WEBER Schraubautomaten GmbH jest innowacyjnym, rodzinnym przedsiębiorstwem, przywiązującym ogromną wagę do zrównoważonego rozwoju w łańcuchu tworzenia wartości. Skutkiem tego są wysokogatunkowe produkty zapewniające najwyższe bezpieczeństwo procesowe, dzięki którym procesy produkcyjne są jeszcze wydajniejsze. Sukces naszych klientów jest naszym sukcesem.
Are you planning to implement fiow drill joining or optimize existing processes for multi-material designs requiring onesided accessibility? Structured planning determines efficiency, quality and process reliability. From the initial concept to the start of production, every detail infiuences quality and process stability.
In this webinar, you will learn:
✅ What to consider when selecting suitable suppliers
✅ How to coordinate components and tools effectively
✅ The best timing for involving spindle and screw suppliers in your project
Gain practical insights into how a well-deflned planning process and early supplier collaboration lead to stable, repeatable and cost-efficient joining results.
Aby przesłać formularz, należy wczytać treść z reCAPTCHA. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacjiAktualnie wyświetlana jest treść zastępcza z Turnstile. Aby uzyskać dostęp do rzeczywistej treści, kliknij poniższy przycisk. Pamiętaj, że spowoduje to udostępnienie danych zewnętrznym operatorom.
Więcej informacji
