Wkręcanie pokrywy pompy jest kluczowym etapem montażu zmywarek w zakładzie BSH. Połączenie to musi być trwale szczelne przez cały okres eksploatacji urządzenia, aby wytrzymać ekstremalne obciążenia termiczne i chemiczne. Jednocześnie montaż ręczny stanowił znaczne obciążenie fizyczne dla pracowników i w dłuższej perspektywie nie spełniał ergonomicznych wymagań koncernu.

Aby uczynić ten proces bardziej efektywnym i ergonomicznym, w produkcji urządzeń gospodarstwa domowego wdrożono zrobotyzowany system wkręcania. Robot przemysłowy firmy KUKA odpowiada za precyzyjne pozycjonowanie, podczas gdy system wkręcania SER firmy WEBER wykonuje właściwe wkręcanie. Połączenie robota i technologii wkręcania zapewnia stale wysoką jakość, zmniejsza obciążenie fizyczne pracowników i zwiększa bezpieczeństwo procesowe podczas montażu zmywarek marek Siemens, Bosch, Neff i innych.

Zalety systemu wkręcania SER z robotem przemysłowym dla BSH:

• Zwiększone bezpieczeństwo pracy dzięki eliminacji ergonomicznie niekorzystnego procesu ręcznego wkręcania
• Stała jakość połączeń śrubowych dzięki ciągłemu monitorowaniu procesu, co zapewnia trwałą odporność nawet przy dużym obciążeniu
• Redukcja odrzutów, ponieważ zautomatyzowany system wykonuje każde połączenie śrubowe precyzyjnie i niezawodnie

Panel sterowania zmywarki zawiera istotne elementy sterujące. Montaż w zakładzie BSH wymaga zatem precyzyjnej i niezawodnej techniki wkręcania, która jednocześnie zapewnia wyjątkowo krótkie czasy cyklu.

Ręczny system wkręcania HSE z automatycznym podawaniem śrub umożliwia pracownikom BSH precyzyjne i procesowo bezpieczne mocowanie panelu sterowania. Dzięki automatycznemu podawaniu śrub są one zawsze dostępne, co pozwala na niezawodne dotrzymywanie wymaganych czasów cyklu. Wysoka powtarzalność systemu dodatkowo gwarantuje stałą jakość połączeń śrubowych.

Zalety ręcznego wkrętaka HSE dla BSH:

• Maksymalna produktywność dzięki integracji systemu wkręcania z automatycznym podawaniem śrub, co zapewnia dotrzymanie założonych czasów cyklu
• Minimalizacja błędów procesowych dzięki zintegrowanemu monitorowaniu i dokumentowaniu procesu

W produkcji w zakładzie BSH Dillingen wkręcanie drzwi wewnętrznych i zewnętrznych ma szczególnie krytyczne znaczenie dla bezpieczeństwa, ponieważ zawierają one elementy elektroniczne i są codziennie wielokrotnie otwierane i zamykane. Dla wiodącego producenta sprzętu AGD niezawodne i trwałe mocowanie jest zatem niezbędne. Jednocześnie procesy wkręcania muszą odbywać się w bardzo krótkich czasach cyklu.

WEBER wdrożył dwa systemy wkręcania typu SEB z automatycznym podawaniem śrub. Za pomocą specjalnych masek śrubowych śruby są precyzyjnie pozycjonowane i wkręcane z wysoką powtarzalnością. Obie jednostki SEB wkręcają 4–6 śrub w jednym cyklu trwającym około 10 sekund, co zapewnia wydajny i szybki montaż. Dzięki równoczesnemu podawaniu śrub i monitorowaniu procesu czas cyklu pozostaje stały.

Zalety stacjonarnego systemu wkręcania SEB dla BSH:

• Znaczące skrócenie czasu cyklu, co przełożyło się na zwiększenie ogólnej produktywności
• Wysokie bezpieczeństwo procesu dzięki precyzyjnemu wkręcaniu i automatycznej kontroli
• Długoterminowe zapewnienie jakości dla solidnej i trwałej konstrukcji drzwi

Podczas montażu krótkich bocznych ścianek zmywarek konieczne było wkręcanie śrub po lewej i prawej stronie na wysokości około 800 mm. Stanowiło to wyzwanie ergonomiczne dla pracowników BSH, ponieważ wymagana była pochylona pozycja, a dostęp do punktów wkręcania był ograniczony.

Aby stworzyć ergonomiczną i bezpieczną pod względem procesu rozwiązanie, zastosowano kompaktowy ręczny system wkręcania HSE z kontrolerem i automatycznym podawaniem śrub. Firma WEBER opracowała na zlecenie BSH ergonomiczne urządzenie do obsługi z specjalnym prowadzeniem kabli. System ten umożliwia pracownikom wykonywanie zadań wkręcania przy minimalnym obciążeniu fizycznym.

Zalety ręcznego wkrętaka HSE z dopasowanym urządzeniem do obsługi i prowadzeniem kabli:

• Znacząca poprawa ergonomii pracy pracowników BSH dzięki zoptymalizowanej pozycji roboczej
• Większe bezpieczeństwo procesu dzięki monitorowaniu, które zapewnia prawidłowe osadzenie każdej śruby

Wspólnie opracowano innowacyjne rozwiązania i stale optymalizowano procesy, aby osiągnąć trwałe usprawnienia w produkcji.

W przyszłości WEBER będzie nadal wspierać firmę BSH w dalszej optymalizacji procesów wkręcania i dostosowywaniu ich do nowych wymagań związanych z montażem zmywarek. Główny nacisk położony jest na Przemysł 4.0 oraz zastosowania lekkich konstrukcji, aby dalej zwiększać efektywność i elastyczność.

Dzięki integracji nowoczesnych systemów sterowania procesy wkręcania mogą być monitorowane i dokumentowane z jeszcze większą precyzją. Za pomocą OPC UA lub baz danych MySQL parametry wkręcania można powiązać bezpośrednio z numerami seryjnymi zmywarek, co umożliwia pełną kontrolę jakości.

Jednocześnie systemy wkręcania z lekkich materiałów dla robotów i cobotów oferują nowe możliwości elastycznego montażu. Szczególnie w przypadku produktów o dużej liczbie wariantów zapewniają większą wydajność i szybsze dostosowanie do różnych konstrukcji i materiałów.