WEBER Technology

Amit a csavarozási helyen jelentkező zavaró élekről tudni kell

Mit értünk zavaró él alatt egy csavarkötés esetén

Az akadályozó kontúrok olyan kiemelkedések, élek vagy egyenetlenségek az alkatrészeken vagy a csavarozási környezetben, amelyek hátráltathatják az automatizált csavarozási folyamatot. Ezek ahhoz vezethetnek, hogy a csavarozási helyhez való hozzáférés bizonyos mértékig akadályozottá válhat. Ide tartoznak az alkatrész védelmére használt maszkok is. Ezáltal nem minden csavarozó tudja elérni a csavarozási helyet, ami speciális technológiákat tesz szükségessé.

Hogyan határozható meg egy zavaró él a csavarozási ponton

Stoerkante Schraubort WEBER

A zavaró élek különféle formákban jelentkezhetnek – akár csak az egyik oldalon, akár körben. Az ilyen zavaró élek által nehezebben elérhető csavarozási pont mélysége is eltérő lehet. A WEBER azonban mindig megtalálja az Ön számára megfelelő megoldást.

A WEBER számára az alábbi paraméterek relevánsak:

  • P = csavarozási pont
  • r = sugár (a csavarozási pont és a zavaró él közötti távolság)
  • h = magasság (a zavaró él és a csavarozási pont közötti magasságkülönbség)

Nincs zavaró él, ha a P
ponttól mérve r > 20 mm és h <30 mm értékek teljesülnek.

*az elem fejátmérőjétől függően

Milyen technikai megoldások léteznek zavaró élek esetén

Komplexität Zugang Schraubort WEBER

Különböző csavarozó fej megoldások csökkent hozzáférhetőség esetén

A WEBER célzott megoldásokat fejlesztett ki a megbízható csavarozás biztosítására még nehéz körülmények között is. Ezen megoldások alkalmazásával a WEBER optimalizálja a csavarozás folyamatbiztonságát és hatékonyságát, valamint megbízható automatizálást tesz lehetővé még igényes munkadarabok esetén is. A zavaró élek magassága és távolsága meghatározó a megfelelő csavarozófej kiválasztásánál. Csavarozófejnek nevezzük a csavarozóorsó legelső részét, amelyben a rögzítőelem az adagolási folyamat után visszatartásra kerül, mielőtt a csavarozási vagy behelyezési művelet megkezdődik.

  1. 3 részes befogó pofa (vákuumeszköz nélkül)
    Alkalmazás: jól hozzáférhető csavarozási helyek esetén, jelentősebb zavaró kontúrok nélkül
    Zavaró él tolerancia: alacsony
  2. 2 részes befogó pofa (vákuumeszköz nélkül)
    Alkalmazás: oldalsó zavaró élekkel vagy korlátozott hellyel rendelkező csavarozási pontok esetén
    Zavaró él tolerancia: közepes
  3. Golyós persely (vákuumeszköz nélkül)
    Alkalmazás: szűk, szögletes vagy enyhén süllyesztett csavarozási helyeken, ahol a pofák nem nyithatók ki
    Zavaró él tolerancia: közepes
  4. 3 részes befogó pofa (vákuumos szívócsővel)
    Alkalmazási terület: nehezen hozzáférhető csavarozási helyek, különösen alulról felfelé irányuló csavarozásoknál vagy Pick-&-Place-alkalmazásoknál
    Zavaró él tolerancia: magas, a szívócsőnek köszönhetően korlátozott hozzáférés esetén is használható

WEBER Schraubautomaten

A WEBER Schraubautomaten GmbH egy családi irányítású és innovatív vállalat, amely nagy hangsúlyt fektet az értékteremtési lánc fenntartható kialakítására. Ennek eredményei a minőség tekintetében magas értéket képviselő, legnagyobb folyamatbiztonságot nyújtó termékek, melyek hatékonyabbá teszik a termelési folyamatokat. Az Ön sikere a mi sikerünk.

FREE Webinar:
When every particle matters

Ensuring technical cleanliness in automated screwdriving systems

Is your production bound by strict cleanliness standards? Even the smallest particles can cause malfunctions and impact process reliability, product quality and component lifetime. Meeting standards such as VDA 19.2 is essential to ensure high quality and safety. With the right concept, these requirements can be implemented efficiently and reliably.

Our webinar provides insights into:
✅ Causes and consequences of contamination in automted screwdriving
✅ Different types of clean production environments
✅ Cleanliness-orientated system concepts for efficient and reliable assembly processes

Learn how a well-defined cleanliness concept can help you safeguard product quality, increase process stability and achieve long-term reliability in your automated assembly.

  • 15.10.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • Englisch