Technologia WEBER

Co warto wiedzieć o przeszkodach w dostępie do punktu wkręcania

Czym jest przeszkoda (krawędź zakłócająca) w procesie wkręcania

Przeszkody to wypukłości, krawędzie lub nierówności na elementach konstrukcyjnych lub w otoczeniu śruby, które mogą zakłócać zautomatyzowany proces wkręcania. Mogą one spowodować, że dostęp do miejsca wkręcania będzie w pewnym stopniu zablokowany. Do nich zaliczają się również maski używane do ochrony elementu. Wskutek tego nie każda wkrętarka może dotrzeć do miejsca wkręcania, co wymaga zastosowania specjalnych technologii.

Jak zdefiniować przeszkodę przy punkcie wkręcania

Stoerkante Schraubort WEBER

Przeszkody mogą występować w różnych formach – czasem tylko po jednej stronie punktu wkręcania, a czasem wokół niego. Różna bywa także głębokość punktu wkręcania utrudnionego przez przeszkody. Firma WEBER zawsze znajdzie dla Ciebie odpowiednie rozwiązanie.

Dla firmy WEBER istotne są następujące parametry:

  • P = punkt wkręcania
  • r = promień (odległość między punktem wkręcania a przeszkodą)
  • h = wysokość (różnica wysokości między przeszkodą a punktem wkręcania)

Nie występuje przeszkoda, jeśli od punktu P
zachowane są:r > 20 mm i h < 30 mm.

*w zależności od średnicy łba elementu

Jakie są rozwiązania techniczne dla sytuacji z przeszkodami

Komplexität Zugang Schraubort WEBER

Rozwiązanie z końcówką przy ograniczonej dostępności do punktu wkręcania

WEBER opracował ukierunkowane rozwiązania, aby zapewnić niezawodne wkręcanie nawet w trudnych warunkach. Dzięki zastosowaniu tych rozwiązań WEBER optymalizuje bezpieczeństwo procesu i wydajność montażu śrubowego oraz umożliwia niezawodną automatyzację nawet w przypadku wymagających elementów. Wysokość i odległość przeszkody są decydujące przy wyborze odpowiedniej końcówki. Końcówka to najbardziej wysunięta część wrzeciona wkrętarki, w której element mocujący jest utrzymywany po procesie podawania, zanim rozpocznie się proces wkręcania lub osadzania.

  1. Ustnik trójszczękowy (bez narzędzia próżniowego)
    Zastosowanie: łatwo dostępne punkty wkręcania bez istotnych konturów zakłócających
    Tolerancja na przeszkody: niska
  2. Ustnik dwuszczękowy (bez narzędzia próżniowego)
    Zastosowanie: punkty wkręcania z bocznymi przeszkodami lub ograniczoną przestrzenią
    Tolerancja na przeszkody: średnia
  3. Tuleja kulowa (bez narzędzia próżniowego)
    Zastosowanie: wąskie, kanciaste lub lekko zagłębione punkty wkręcania, gdzie zapadki nie mogą się otworzyć
    Tolerancja na przeszkody: średnia
  4. Ustnik trójszczękowy (z narzędziem próżniowym)
    Zastosowanie w: trudno dostępnych miejscach wkręcania, zwłaszcza przy wkręcaniu nad głową lub w aplikacjach typu Pick & Place
    Tolerancja na przeszkody: wysoka, dzięki rurze ssącej może być używany nawet przy ograniczonej dostępności.

Skontaktuj się z naszym ekspertem.

Nora Erdei
Menadżer produktu

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH jest innowacyjnym, rodzinnym przedsiębiorstwem, przywiązującym ogromną wagę do zrównoważonego rozwoju w łańcuchu tworzenia wartości. Skutkiem tego są wysokogatunkowe produkty zapewniające najwyższe bezpieczeństwo procesowe, dzięki którym procesy produkcyjne są jeszcze wydajniejsze. Sukces naszych klientów jest naszym sukcesem.

FREE Webinar: Reliable joints in multi-material designs - Planning and implementing flow drill joining technology

Are you planning to implement fiow drill joining or optimize existing processes for multi-material designs requiring one­sided accessibility? Structured planning determines efficien­cy, quality and process reliability. From the initial concept to the start of production, every detail infiuences quality and process stability.

In this webinar, you will learn:
✅ What to consider when selecting suitable suppliers
✅ How to coordinate components and tools effectively
✅ The best timing for involving spindle and screw suppliers in your project

Gain practical insights into how a well-deflned planning process and early supplier collabora­tion lead to stable, repeatable and cost-efficient joining results.

  • 19.02.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English