Procesní řízení C30S bylo vyvinuto k řešení komplexních šroubovacích úloh. Početná otevřená rozhraní (m.j. digitální, Profibus, ProfiNet, Ethernet IP) umožňují výběr ze 31 programů a individuální parametrizovatelné strategie šroubování. Ovládání probíhá přes 7palcový dotykový displej. Systém je dodáván jako procesní řízení C30SxS s řízením el. proudem a jako model C30SxM se senzorem utahovacího momentu, resp. úhlu otáčení.
Přes USB/PC port lze číst a dokumentovat nejrůznější výsledky. Tak C30S umožňuje počítat cykly, vést provozní deník, ukládat výsledky i dokumentovat momenty při tváření závitů. Výstup a zobrazení křivek probíhá alternativně přes dálkový displej.
| C30S | |
|---|---|
| Napájení | Standard 230 V, typ: Zastříknutá přístrojová přípojka L, N, PE, 230 V ± 10 % / 50–60 Hz; Volitelně 115 V, typ: Zastříknutá přístrojová přípojka L, N, PE, 115 V ± 10 % / 50–60 Hz |
| Třída elektrické ochrany | Třída ochrany 1 (L, N, PE) |
| Pohony | 100 / 400 / 750 Watt |
| Procesy | 13 různých procesních sekvencí |
| Programy | 31 programů založených na individuálně parametrizované procesní sekvenci |
| Rozhraní | Digitální V/V, RS232, PROFIBUS, PROFINET, DeviceNet, EtherCAT, EtherNet/IP |
| Hmotnost | 7,8 kg |
| Rozměry | 280 / 255 / 280 mm (š / h / v, bez zástrčky) |
| Krytí | IP30 |
| Technické změny vyhrazeny | Technické změny vyhrazeny |
Digitálně objevte informace o řešeních a produktech. Využijte možnost rychlé navigace k vašemu cíli pomocí WEBER E-katalogů. Vše po ruce, právě teď a tady.
Více informací o společnosti a produktech najdete zde. Objevte společnost WEBER Schraubautomaten GmbH a svět automatizace montážních linek.
WEBER Schraubautomaten GmbH je rodinná a inovativní společnost, která klade velký důraz na trvale udržitelný design hodnotového řetězce. Výsledkem jsou vysoce kvalitní výrobky s maximální procesní spolehlivostí, které zefektivňují výrobní procesy. Váš úspěch je naším úspěchem.
Automatic wear part replacement for blind rivet nut inserting
High process forces and demanding production conditions put significant strain on the mandrel. As it wears out quickly, unplanned stops, safety risks, and reduced productivity follow. A new level of automation makes mandrel exchange part of the process: automatic, safe and without production downtime.
Gain insights into:
✅ Causes and consequences of tool wear in automated inserting processes
✅ Existing approaches and new solutions for automatic tool exchange
✅ Strategies for maximizing uptime, reliability, and operator safety
Learn how smart automation keeps your production running smoothly.
You need to load content from reCAPTCHA to submit the form. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More InformationYou are currently viewing a placeholder content from Turnstile. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More Information
