Produkty

Podávací technika

Automatizace montážních procesů zpravidla sleduje tři cíle: Zvýšení efektivity, optimalizaci kvality a snížení nákladů. K dosažení těchto cílů je nutné podávání spojovacích prvků bez poruch a s maximální možnou šetrností k materiálu. Firma WEBER dosahuje pomocí svých automatických podávacích systémů maximální kvality procesu. Vývoj těchto systémů vyžaduje zkušenost a know-how. Firma WEBER již řadu let vyvíjí a vyrábí jednotlivé komponenty a spojuje je do plně automatických podávacích systémů. Po aktuálně více než 30 000 dodaných šroubovacích a montážních systémech s automatickým podáváním náleží firma WEBER k vedoucím společnostem na trhu v tomto oboru.

Šrouby, matice, kolíky, podlož ky, krytky a mnohem víc
Délky pracovních cyklů až 0,8 sekundy
Monitorování početnými senzory jako jsou kontroly přítomnosti a stavu naplnění
Přes 60 let zkušeností v oblastí podávací techniky

Další informace o technologii podávání

Schodový dopravník ZEL

Stupňovým dopravníkem ZEL lze podávat šrouby, matice a kolíky, šetrně k materiálu. Systém umožňuje délku taktů až 0,8 sekundy. Přitom stupňová doprava dílů umožňuje zpracování dílů s povrchovou úpravou a citlivých dílů. Integrované senzory zajišťují vysokou procesní bezpečnost.

Spirálový vibrační dopravník ZEB

Model ZEB je vhodný pro třídění, dopravu a přepravu nejrůznějších spojovacích prvků. Šrouby, matice, kolíky podložky, krytky a speciální prvky se dostávají bez nebezpečí otěru ze zásobníků ke šroubovacím vřetenům. Chod vpřed zajišťuje odhlučněná vibrační technika.

Stupňový podavač ZEL480 pro velké šrouby

ZEL480 je speciálně navržen pro podávání velkoformátových šroubů, matic a čepů. Jako robustní podávací jednotka podporuje OEM výrobce a integrátory zařízení při bezpečné a efektivní automatizaci. Technicky optimalizováno pro výkon, flexibilitu a přístupnost.

Časté otázky ohledně ručních šroubováků!

Jaké výhody má stupňový dopravník?

Stupňový dopravník má tu velkou výhodu, že spojovací prvky lze dopravovat tiše a šetrně. Je to velmi důležitý konstrukční prvek zejména s ohledem na technickou čistotu.

Jaká je maximální rychlost cyklu pro podávání prvků?

Spojovací prvky, jako jsou šrouby, kolíky a matice, lze podávat rychlostí cyklu až 0,8 vteřiny. V závislosti na spojovacím prvku a délce podávací hadice.

Jakou rychlostí se šrouby podávají?

Max. rychlost podávání je 10 m/s.

Jaké prvky lze automaticky podávat?

Dopravovat lze takto šrouby, matice, kolíky, podložky, uzávěry a mnoho dalších prvků.

Jaké výhody má automatické podávání?

Díky automatizovanému podávání spojovacích prvků se ušetří čas na doplňovací pohyb, např. u pick and place.

Jak se podávání řídí a monitoruje?

Podávací jednotku monitoruje a ovládá PLC. Signály OK a neOK senzorického systému umístěného na podávání se zpracovávají v PLC. Příkladem toho jsou kontroly stavu naplnění, kontroly přívodu a rovněž snímání polohy ovladačů.

Jak lze maximalizovat autonomii automatického podávání?

Díky použití zásobníků lze autonomii prodloužit až do dalšího doplnění spojovacích prvků. Zásobníky mají oproti podávacím jednotkám až 10x vyšší objem.

Může podávání zásobovat více šroubovacích zařízení?

S pomocí výhybky může jedno podávání zásobovat mnoho šroubovacích a osazovacích systémů. Max. počet systémů lze přitom určit dobou pracovního cyklu.

Jak funguje automatické podávání?

Přepravovaný materiál se v prvním kroku připraví v nádobě, pak se za pomoci různých technik roztřídí do správné polohy, poté se oddělení a pomocí proudu vzduchu vyfoukne hadicí.

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH je rodinná a inovativní společnost, která klade velký důraz na trvale udržitelný design hodnotového řetězce. Výsledkem jsou vysoce kvalitní výrobky s maximální procesní spolehlivostí, které zefektivňují výrobní procesy. Váš úspěch je naším úspěchem.

FREE Webinar: Smarter fastening – Raising process quality with AI and real-time anomaly detection

Even with modern automation, process quality and reliability can drift. Al-based algorithms and reactive screwdriving programs convert live data into in-cycle actions – detecting anomalies from batch or quality shifts and responding in real time. The outcome: higher capability, fewer rework and discards as weil as audit-ready traceability.

The webinar provides valuable insights into:
✅ New capabilities enabled by AI and reactive screwdriving programs
✅ Implementing real-time anomaly detection in screw assembly
✅ Limits of current approaches

Learn how to apply AI directly into your screwdriving process, and take your assembly line to the next level.

  • 26.03.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English