Produkty

Osazovací a lisovací technika

Technologie spojování toho umí víc – WEBER nabízí víc. K automatizaci montážních procesů patří také technologie osazování a vtlačování. V této oblasti nabízí WEBER inovativní stacionární nebo ruční systémy. S osazovacími a vtlačovacími jednotkami pro kolíky, čepy nebo klipy se realizují trvalé silové spoje nebo silové a tvarové spoje. Všechny systémy disponují automatickým podáváním, resp. inteligentním řízením a umožňují vysoké procesní síly při osazování, resp. vtlačování. Kontrola kvality může během procesu spojování probíhat prostřednictvím monitorování síly a dráhy. Každé osazovací zařízení je poháněno pneumaticky.

Vysoká životnost díky plochám odolným proti opotřebení
Kolíky, čepy nebo klipy pro silové a tvarové spoje
Maximální flexibilita díky kompaktní konstrukci
Méně pohyblivé hmoty pro rychlé doby pracovních cyklů

Další informace o technice nasazování nebo lisování

Stacionární lisovací systém PEB

Řada vřeten PEB je koncipována jako stacionární systém a používá se při vtlačování spojovacích prvků. Posuvná síla je vytvářena pneumaticky. Pro nejrůznější případy použití jsou k dispozici přizpůsobené velikosti. Kontrola kvality procesu vtlačování probíhá prostřednictvím hloubky a volitelně vynaložené síly.

Ručně vedený systém HPP

Ruční osazovací a vtlačovací systém HPP je poháněn pneumaticky. Tím se znatelně zlepšují manipulační vlastnosti – vtlačovací síly jsou minimalizovány. U HPP se automaticky podávané spojovací prvky vtlačují do otvoru nebo se nasazují na konstrukční díl.

Časté otázky ohledně ručních šroubováků!

Jak rychle lze osazovat prvky s plně automatickým podáváním?

Jsou umožněny doby pracovních cyklů Start – Start < 0,7 s.

Jak lze zaručit procesní bezpečnost nebo kvalitu u lisovací nebo osazovací techniky?

Procesní bezpečnost osazovacího a lisovacího vřetena je zaručena použitím obsáhlého senzorického systému. Tak slouží např. kontrola síly a dráhy jako důležitý prvek kontroly kvality.

Jaký je rozdíl mezi osazovací a lisovací technikou?

Osazování zahrnuje způsoby spojování, u kterých je spojení vyvoláno působením gravitace, tvarového styku nebo síly pružiny. Při lisování nebo vtlačování jsou spojované díly, příp. pomocné spojované díly naproti tomu elasticky zdeformovány a působením silového styku je zamezeno jejich uvolnění.

Jak velkou osazovací, příp. lisovací sílu lze u těchto systémů realizovat?

Pomocí ručně vedených systémů jako je HPP dosáhnete až 200 N, zatímco stacionární osazovací systém jako je PEB může dosáhnout až 10 kN.

Co je automatizovaná nebo plně automatická osazovací, příp. lisovací jednotka?

Osazovací nebo lisovací jednotky zajišťují pomocí tlaku trvalé silové nebo silové a tvarové spoje pro kolíky, čepy nebo klipy. V případě plně automatického, příp. automatizovaného osazovacího nebo lisovacího systému je pomocí automatického podávání spojovacích prvků realizována extrémně krátká doba pracovního cyklu.

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH je rodinná a inovativní společnost, která klade velký důraz na trvale udržitelný design hodnotového řetězce. Výsledkem jsou vysoce kvalitní výrobky s maximální procesní spolehlivostí, které zefektivňují výrobní procesy. Váš úspěch je naším úspěchem.

FREE Webinar:
When every particle matters

Ensuring technical cleanliness in automated screwdriving systems

Is your production bound by strict cleanliness standards? Even the smallest particles can cause malfunctions and impact process reliability, product quality and component lifetime. Meeting standards such as VDA 19.2 is essential to ensure high quality and safety. With the right concept, these requirements can be implemented efficiently and reliably.

Our webinar provides insights into:
✅ Causes and consequences of contamination in automted screwdriving
✅ Different types of clean production environments
✅ Cleanliness-orientated system concepts for efficient and reliable assembly processes

Learn how a well-defined cleanliness concept can help you safeguard product quality, increase process stability and achieve long-term reliability in your automated assembly.

  • 15.10.2026
  • 10am or 4pm CET
  • English