BSH domácí spotřebiče Dillingen

Automatizovaná šroubovací technika pro nejvyšší přesnost při výrobě myček nádobí

BSH domácí spotřebiče patří celosvětově mezi přední výrobce domácích spotřebičů. V závodě v Dillingenu na Dunaji se denně vyrábí několik tisíc myček nádobí pro různé značky.

Aby bylo zajištěno přesné, rychlé a spolehlivé šroubování, spoléhá BSH Dillingen již po desetiletí na automatizované šroubovací systémy. Díky úzké spolupráci se společností WEBER byly během let různé šroubovací procesy průběžně optimalizovány a automatizovány, čímž se výroba stala ještě efektivnější.

Více než 2000 různých variant na šesti vysoce moderních montážních linkách vyžaduje nejvyšší kvalitu, efektivitu a procesní spolehlivost.

Těsné šroubové spojení horní části čerpadla pro chemické a tepelné zatížení

Verschraubung des Pumpentopfs bei BSH in der Geschirrspülerproduktion

Šroubování horní části čerpadla je klíčovým procesním krokem při montáži myček nádobí ve společnosti BSH. Toto spojení musí zůstat trvale těsné po celou dobu životnosti spotřebiče, aby odolalo extrémnímu tepelnému a chemickému zatížení. Zároveň manuální montáž znamenala značnou fyzickou zátěž pro zaměstnance a dlouhodobě nevyhovovala ergonomickým požadavkům koncernu.

Aby byl tento proces efektivnější a ergonomičtější, byl do výroby výrobce domácích spotřebičů integrován robotický šroubovací systém. Průmyslový robot od společnosti KUKA provádí přesné polohování, zatímco šroubovací systém SER od společnosti WEBER zajišťuje samotné šroubování. Kombinace robota a šroubovací techniky zaručuje trvale vysokou kvalitu, snižuje fyzickou zátěž zaměstnanců a zvyšuje procesní spolehlivost při montáži myček nádobí značek Siemens, Bosch, Neff a dalších.

Výhody šroubovacího systému SER s průmyslovým robotem pro BSH:

  • Vyšší bezpečnost práce díky odstranění ergonomicky nevýhodného ručního šroubování
  • Konstantní kvalita šroubování díky průběžnému sledování procesu, které zajišťuje trvalou odolnost i při vysokém zatížení
  • Snížení zmetkovitosti, protože automatizovaný systém provádí každé šroubové spojení přesně a spolehlivě.

Procesně spolehlivé a efektivní šroubování ovládacího panelu

Eine Mitarbeiterin von BSH verschraubt Bedienblende des Geschirrspülers mit einem Handschrauber von WEBER

Ovládací panel myčky nádobí obsahuje důležité řídicí prvky. Montáž v podniku BSH proto vyžaduje přesnou a spolehlivou šroubovací techniku, která zároveň zaručuje extrémně krátké taktovací časy.

Ruční šroubovací systém HSE s automatickým podáváním šroubů umožňuje zaměstnancům BSH provádět přesné a procesně bezpečné šroubování ovládacího panelu. Díky automatickému podávání jsou šrouby vždy připraveny, takže lze spolehlivě dodržet požadované takty. Vysoká opakovatelnost systému navíc zajišťuje konstantní kvalitu šroubových spojů.

Výhody ručního šroubováku HSE pro BSH:

  • Maximální produktivita díky integraci šroubovacích systémů s automatickým podáváním, které zajišťují dodržení stanovených taktů
  • Minimalizace chyb v procesu, díky integrovanému sledování a dokumentaci procesu
Pro nás je nejdůležitější vysoká přesnost a minimální prostoje při šroubování. Jen tak můžeme zajistit stálou kvalitu a efektivní výrobní procesy.
— Manfred Deisenhofer, Global Production BSH domácí spotřebiče

Přesné šroubování vnitřních a vnějších dveří

Verschraubung der Innen- und Außentür mit WEBER Stationärschrauber SEB

Při výrobě v závodě BSH Dillingen je šroubování vnitřních a vnějších dveří obzvláště kritické z hlediska bezpečnosti, protože obsahují elektronické komponenty a denně se otevírají a zavírají. Pro tohoto předního výrobce domácích spotřebičů je proto spolehlivé a trvanlivé upevnění naprosto nezbytné. Současně musí šroubovací procesy probíhat v extrémně krátkých taktech.

WEBER implementoval dva šroubovací systémy typu SEB s automatickým podáváním šroubů. Pomocí šroubovacích šablon jsou šrouby přesně umístěny a zašroubovány s vysokou opakovatelností. Obě jednotky SEB zašroubují 4–6 šroubů během jednoho cyklu přibližně za 10 sekund, což zajišťuje efektivní a rychlou montáž. Díky simultánnímu podávání šroubů a sledování procesu zůstává taktovací čas konstantní.

Výhody stacionárního šroubováku SEB pro BSH:

  • Významné zkrácení cyklového času, čímž se zvýšila celková produktivita
  • Vysoká procesní spolehlivost díky přesnému šroubování a automatizované kontrole
  • Dlouhodobé zajištění kvality pro robustní a odolnou konstrukci dveří

Ergonomická optimalizace šroubování bočních stěn

Ein BSH Mitarbeiter verschraubt die Seitenwand eines Geschirrspülers mit einem WEBER Handschrauber mit ergonomischen Handling

Při montáži krátkých bočních stěn myček nádobí bylo nutné provádět šroubování vlevo i vpravo ve výšce přibližně 800 mm. To představovalo pro zaměstnance společnosti BSH ergonomickou výzvu, protože vyžadovalo shrbenou pracovní polohu a přístup ke šroubovacím místům byl omezený.

Aby bylo dosaženo ergonomického a procesně bezpečného řešení, byl nasazen kompaktní ruční šroubovací systém HSE s řízením a automatickým podáváním. Podle údajů společnosti BSH vyvinul WEBER pro tento systém ergonomické manipulační zařízení se speciálním vedením kabelů. Tento systém umožňuje zaměstnancům provádět šroubovací úkony s minimální fyzickou námahou.

Výhody ručního šroubováku HSE s přizpůsobeným manipulačním zařízením a vedením kabelů:

  • Výrazné zlepšení ergonomie pro zaměstnance BSH díky optimalizované pracovní poloze
  • Vyšší procesní bezpečnost díky sledování procesu, které zajišťuje, že každý šroub je správně usazen
Kvalita je pro nás na prvním místě. S firmou WEBER máme spolehlivého partnera, který nás podporuje inovativními a přesnými šroubovacími systémy.
— Roland Burkhart, Global Production BSH domácí spotřebiče

Technologie budoucnosti pro bílou techniku

BSH Firmengelände von oben - Drohnenflug

Společně byly vyvinuty inovativní řešení a procesy byly průběžně optimalizovány s cílem dosáhnout udržitelných zlepšení ve výrobě.

WEBER bude i nadále podporovat společnost BSH při optimalizaci šroubovacích procesů a přizpůsobování se novým požadavkům při montáži myček nádobí. Zaměření je přitom na Průmysl 4.0 a aplikace lehkých konstrukcí, aby se dále zvýšila efektivita a flexibilita.

Začleněním moderních řídicích systémů lze procesy šroubování přesněji sledovat a dokumentovat. Prostřednictvím OPC UA nebo MySQL databází mohou být parametry šroubování přímo propojeny se sériovými čísly myček nádobí, což umožňuje nepřetržitou kontrolu kvality.

Současně nabízejí šroubovací systémy s lehkou konstrukcí pro roboty a koboty nové možnosti flexibilní montáže. Zejména u produktů s mnoha variantami přispívají k vyšší efektivitě a rychlému přizpůsobení různým tvarům a materiálům.

Máte otázky k projektu?

Andreas Wieland
Regionale Vertriebsleitung WEBER Schraubautomaten GmbH/ Regional sales manager WEBER Schraubautomaten GmbH

    Tímto souhlasím s Ochrana osobních dat. Je mi známo, že mohu svůj souhlas kdykoliv odvolat emailem info@bntgmbh.de, a tím iniciovat smazání dat. Mnou předaná data budou používána výhradně v rámci záznamu mého kontaktu, a pokud to není potřebné, nebudou předána třetím osobám.