Tecnología WEBER

Brazo giratorio

Alta tecnología por principio

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Más información

La automatización de procesos de atornillado y conexión persigue un objetivo fundamental: La ejecución de tareas de montaje rápida, fiable y eficiente en relación a los costes. WEBER ha declarado esta idea como el principio de todas sus máquinas y sistemas. El fundamento del “Principio WEBER” es el atornillado incl. una alimentación completamente automática. Tanto los atornilladores manuales compactos y eficientes como los sistemas de atornillado estacionarios con una amplia gama de configuración cumplen con esta premisa. Los sensores, el controlador y el accionamiento complementan este principio y garantizan una tecnología de la instalación optimizada para el cliente. Los sensores, el control y el accionamiento complementan el principio y garantizan una tecnología de sistemas optimizada para el cliente.

Brazo giratorio Paso 1 WEBER

Primer paso:

El primer tornillo se sopla hacia los trinquetes de la cabeza del tornillo mediante el brazo giratorio.

Brazo giratorio Paso 2 WEBER

Segundo paso:

El atornillador se desplaza hacia delante en dirección al tornillo y mueve el brazo giratorio hacia un lado, a la posición de aparcamiento.

Brazo giratorio Paso 3 WEBER

Tercer paso:

Mientras que el atornillador enrosca el elemento de conexión, el siguiente tornillo ya puede soplarse en el brazo giratorio.

Brazo giratorio Paso 4 WEBER

Cuarto paso:

Luego de ejecutar la unión roscada, el atornillador se devuelve y libera el brazo giratorio que se desplaza nuevamente a su posición inicial..

WEBER Schraubautomaten

WEBER Schraubautomaten GmbH es una innovadora empresa familiar que le da gran importancia al diseño sostenible de la cadena de valor. El resultado son productos de altísima calidad con una excelente seguridad del proceso permitiendo un alto grado de eficiencia de los ciclos de producción. Su éxito es nuestro éxito.

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Closing the loop with smart handling

Automated pick and place solutions for efficient disassembly

Disassembly has become one of the biggest challenges for modern manufacturing. As products become more complex and regulations like the Extended Producer Responsibility (EPR) regulation push circular design, manual disassembly methods can´t keep up. Increasing part diversity, stricter safety standards, and rising costs make efficient disassembly solutions more important and difficult than ever.

The webinar provides valuable insights into:
✅ The key challenges of modern disassembly
✅ How smart pick-and-place systems enable automated disassembly
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Learn advanced detection strategies to achieve the ideal clamp load and provide a stronger basis for traceability and in-line quality assurance.

  • 20.05.2026
  • 10:00 & 16:00 (CET)
  • English