Zvýšená rychlost podávání je generována stlačeným vzduchem. WEBER proto přizpůsobuje podávací systém vyšší zátěži materiálu. Při podávání je kladen důraz na šetrnou přepravu šroubu, zejména na ochranu jeho špičky.
Vyšší rychlost podávání musí být výrazně snížena těsně před připojením podávací hadice k šroubovacímu vřetenu. WEBER k tomu využívá patentovanou vysokorychlostní brzdu BR-H, která je konstruována jako jednoduchá spirála (kruhová smyčka). I u této nově vyvinuté spirály je šroub přepravován a podáván s maximální šetrností a minimálním opotřebením.
Díky nové vysokorychlostní brzdě získávají zákazníci společnosti WEBER významnou úsporu nákladů oproti drahým a poruchovým zásobníkovým řešením, které jiní výrobci používají ke zkrácení doby podávání. Časy cyklů lze při po sobě jdoucích šroubováních zkrátit až o 1,3 sekundy; dříve musel šroubovací systém na další šroub částečně čekat – nyní na sebe procesy podávání a šroubování plynule navazují. Další výhodou je možnost dodatečné montáže všech systémů WEBER. Spirálová brzda a potřebné zesílené hadicové spojky mohou být později instalovány i do stávajících šroubovacích systémů.
„Odsunutí robotem“ minimalizováno
Při provádění šroubových spojů s tvářením otvorů působí na šroubovací vřeteno, resp. na samotný šroub síly, které se skládají z potřebných procesních sil a nežádoucích příčných sil. Při použití robotů mohou tyto příčné síly vést k tomu, že se robot vlivem pákového efektu a/nebo vůlí v kloubech posune až o několik milimetrů. Tento jev, označovaný jako „odsunutí robotem“, může způsobit zkřížení nebo dokonce ulomení šroubu.
K tomu přistupuje skutečnost, že automobilky, které využívají RSF25 pro šroubování s tvářením otvorů, stále častěji sázejí na vysokopevnostní oceli, aby splnily požadavky na bezpečnost a pevnost – což vyžaduje vysoké spojovací síly.
Společnost WEBER nabízí pro tyto případy šroubování dvě cenově výhodná řešení, která výrazně zvyšují procesní spolehlivost.
Prvním řešením je výměna údajů o vývoji sil na šroubováku prostřednictvím softwaru. Zejména při použití robotů značky KUKA zavádí WEBER dodatečnou výměnu signálů přes softwarové rozhraní. Tímto způsobem jsou v reálném čase přenášena data o aktuálních silách mezi šroubovacím vřetenem a robotem. To umožňuje zajistit, aby robot v okamžiku nejvyššího zatížení při šroubování vyvinul kompenzační sílu. Tím lze příčné síly snížit o více než 50 %.
Druhé řešení společnost WEBER nabízí nezávisle na výrobci robota. Na šroubováku je přitom namontován mechanický kompenzační modul, který umožňuje boční translační pohyb šroubováku a působí proti příčné síle. I zde dochází ke snížení nežádoucích příčných sil o 50 až 60 %.
Významné výhody pro zákazníky
Jak vysokorychlostní brzda, tak obě řešení pro snížení „odsunutí robotem“ přinášejí zákazníkům společnosti WEBER významné výhody. Obě inovace systému RSF25 vedou k výraznému zvýšení procesní bezpečnosti. Dále dochází k výraznému zkrácení taktů při použití spirálové brzdy a zároveň k možnosti šroubování vysoce pevných materiálů díky kompenzaci „odsunutí robotem“ prostřednictvím výměny dat nebo kompenzačního modulu. Všechny komponenty lze dodatečně namontovat s relativně malým úsilím a představují cenově výhodnou možnost, jak provádět montážní procesy – zejména šroubování s tvářením otvorů – ještě efektivněji a v požadované kvalitě. Systémové komponenty jsou k dispozici ihned a lze je objednat.
