Die Verschraubung des Pumpentopfs ist ein entscheidender Prozessschritt in der Geschirrspüler-Montage von BSH. Diese Verbindung muss über die gesamte Lebensdauer des Geräts dauerhaft dicht sein, um extremen thermischen und chemischen Belastungen standzuhalten. Gleichzeitig stellte die manuelle Montage eine erhebliche körperliche Belastung für die Mitarbeiter dar und entsprach auf Dauer nicht den ergonomischen Anforderungen des Konzerns.

Um diesen Prozess effizienter und ergonomischer zu gestalten, wurde ein robotergestütztes Schraubsystem in die Produktion des Haushaltgeräteherstellers integriert. Ein Industrieroboter von KUKA übernimmt dabei die präzise Positionierung, während das Schraubsystem SER von WEBER die Verschraubung durchführt. Die Kombination aus Roboter und Schraubtechnik sorgt für eine gleichbleibend hohe Qualität, reduziert die körperliche Belastung der Mitarbeiter und erhöht die Prozesssicherheit in der Montage von Geschirrspülern der Marken Siemens, Bosch, Neff uvm.

Vorteile des SER-Schraubsystems am Industrieroboter für BSH:

• Erhöhte Arbeitssicherheit, durch die Ablösung des ergonomisch ungünstigen manuellen Schraubprozesses.
• Konstante Verschraubungsqualität durch kontinuierliche Prozessüberwachung, die eine dauerhafte Beständigkeit auch unter hoher Beanspruchung gewährleistet..
• Reduzierung von Ausschuss, da das automatisierte System jede Schraubverbindung exakt und zuverlässig ausführt.

Die Bedienblende eines Geschirrspülers enthält wichtige Steuerungselemente. Die Montage bei BSH erfordert daher eine präzise und zuverlässige Schraubtechnik, die gleichzeitig extrem kurze Taktzeiten gewährleistet.

Das Handschraubsystem HSE mit automatischer Schraubenzuführung ermöglicht den Mitarbeiter*innen von BSH eine präzise und prozesssichere Verschraubung der Bedienblende. Durch die automatische Zuführung wird sichergestellt, dass die Schrauben stets bereitstehen und die geforderten Taktzeiten zuverlässig eingehalten werden können. Die hohe Wiederholgenauigkeit des Systems gewährleistet zudem eine konstante Verschraubungsqualität.

Vorteile des HSE-Handschraubers für BSH:

• Maximale Produktivität durch die Integration von Schraubsysteme mit automatischer Zuführung, die die Einhaltung vorgegebener Taktzeiten gewährleisten.
• Minimierung von Prozessfehlern, durch integrierte Prozessüberwachung und – dokumentation.

In der Produktion von BSH Dillingen sind die Verschraubung der Innen- und Außentüren besonders sicherheitskritisch, da sie elektronische Komponenten enthalten und täglich geöffnet und geschlossen werden. Eine zuverlässige und langlebige Befestigung ist für den führenden Hausgerätehersteller daher unerlässlich. Gleichzeitig müssen die Schraubprozesse in extrem kurzen Taktzeiten erfolgen.

WEBER hat zwei Schraubsysteme des Typs SEB mit automatischer Schraubenzuführung implementiert. Mit Hilfe von Schraubmasken werden die Schrauben exakt positioniert und mit einer hohen Wiederholgenauigkeit eingeschraubt. Die beiden SEB-Schraubeinheiten setzen pro Zyklus 4–6 Schrauben innerhalb von ca. 10 Sekunden, wodurch eine effiziente und schnelle Montage gewährleistet wird. Dank der simultanen Schraubenzuführung und Prozessüberwachung bleibt die Taktzeit konstant.

Vorteile des Stationärschraubers SEB für BSH:

• Signifikante Reduzierung der Zykluszeit, wodurch die Gesamtproduktivität gesteigert wurde.
• Hohe Prozesssicherheit durch präzise Verschraubung und automatisierte Kontrolle.
• Langfristige Qualitätssicherung für eine robuste und langlebige Türkonstruktion.

Bei der Montage der kurzen Seitenwände der Geschirrspüler mussten Verschraubungen links und rechts auf einer Höhe von circa 800 mm durchgeführt werden. Dies stellte die Mitarbeiter*innen von BSH vor ergonomische Herausforderungen, da eine gebückte Haltung nötig und die Zugänglichkeit der Schraubstellen eingeschränkt war.

Um eine ergonomische und prozesssichere Lösung zu schaffen, wurde ein kompaktes Handschraubsystem (HSE) mit Steuerung, automatischer Zuführung eingesetzt. Für dieses entwickelte WEBER nach Angaben von BSH ein ergonomisches Handhabungsgerät mit spezieller Kabelführung. Dieses System ermöglicht es den Mitarbeiter*innen, die Schraubaufgaben mit minimaler körperlicher Belastung auszuführen.

Die Vorteile des Handschraubers HSE mit maßgeschneiderten Handhabungsgerät und Kabelführung:

• Deutliche Verbesserung der Ergonomie für die Mitarbeiter*innen bei BSH durch eine optimierte Arbeitsposition.
• Höhere Prozesssicherheit durch ein Prozessüberwachung, die sicherstellt, dass jede Schraube korrekt sitzt.

Gemeinsam wurden innovative Lösungen gefunden und Prozesse kontinuierlich optimiert, um nachhaltige Verbesserungen in der Fertigung zu erzielen.

WEBER wird auch in Zukunft BSH dabei unterstützen, Schraubprozesse weiter zu optimieren und an neue Anforderungen in der Geschirrspüler-Montage anzupassen. Im Fokus stehen dabei Industrie 4.0 und Leichtbauanwendungen, um die Effizienz und Flexibilität weiter zu steigern.

Durch die Einbindung moderner Steuerungssysteme lassen sich Schraubprozesse präziser überwachen und dokumentieren. Über OPC UA oder MySQL-Datenbanken können Schraubparameter direkt mit den Seriennummern der Geschirrspüler verknüpft werden, was eine lückenlose Qualitätskontrolle ermöglicht.

Gleichzeitig bieten Leichtbau-Schraubsysteme für Roboter und Cobots neue Möglichkeiten für eine flexible Montage. Besonders bei variantenreichen Produkten sorgen sie für mehr Effizienz und eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Bauformen und Materialien.