L’alimentatore ZEL consente di trasportare viti, dadi e perni senza danneggiare il materiale. Le vibrazioni contenute abbattono l’abrasione reciproca tra gli elementi, oltre che la rumorosità. Per questo motivo lo ZEL è particolarmente adatto per l’asservimento di elementi di giunzione delicati, parti sensibili o con superfici rivestite. Questo aspetto è particolarmente importante per quanto riguarda i requisiti nell’ambito della pulizia tecnica.
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Ulteriori informazioniI sensori integrati opzionali garantiscono la massima sicurezza del processo, monitorando la presenza vite nel cassetto selettore, le posizioni del selettore, il passaggio vite al tubo. Inoltre la tramoggia di contenimento delle viti realizzata in acciaio inossidabile, riduce l’attrito e impedisce il deposito di impurità. Su richiesta è possibile installare anche una tramoggia supplementare a nastro.
| Dimensioni | ZEL240 | ZEL360 | ZEL480 |
|---|---|---|---|
| Larghezza [mm] | 480 I 497 con SDH* | 640 I 650 con SDH* | 1296 con SDH* |
| Profondità [mm] | 340 | 353 con SDH* | 536 | 547 con SDH* | 950 | 956 con SDH* |
| Altezza [mm] | 456 | 463 con SDH* | 602 | 607 con SDH* | 1141 con SDH* |
| Peso [kg] | ca. 60 con SDH* | ca. 85 con SDH* | ca 400 con SDH* |
| Capacità [ltr .] | 1,2 | 3,0 | 25,0 |
| Peso capacità caricata [kg] | 6,0 | 14,0 | ca. 100 |
| Altezza di riempimento [mm] | 397 | 437 | 921 |
| Viti | |||
| Ø testa [mm] | 2,5 – 12,5 | 6,0 – 20,0 | 12,0 – 32,0 |
| Filetto | M2 – M6 | M4 – M12 | M6 – M16 |
| Lunghezza del gambo [mm] | ≤ 42 | ≤ 73 | ≤ 160 |
| Dadi | |||
| Misura angolare [mm] | ≤ 12,5 | ≤ 20 | ≤ 32,0 |
| Filetto | ≤ M8 | ≤ M10 | ≤ M16 |
| Altezza [mm] | ≤ 9,5 | ≤ 9,5 | ≤ 20,0 |
| Spine | |||
| Ø spina [mm] | ≤8 | ≤ 14 | ≤ 24,0 |
| Lunghezza [mm] | ≤ 48 | ≤ 73 | ≤ 160 |
| – | |||
| *SDH = Cappa di insonorizzazione | Con riserva di modifiche tecniche. |
*SDH = cappa fonica; dimensioni in mm, con riserva di modifiche tecniche e/o modifiche tecniche concordate.
Per elementi di giunzione particolarmente grandi è sempre possibile mettere a punto soluzioni personalizzate.
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Ensuring technical cleanliness in automated screwdriving systems
Is your production bound by strict cleanliness standards? Even the smallest particles can cause malfunctions and impact process reliability, product quality and component lifetime. Meeting standards such as VDA 19.2 is essential to ensure high quality and safety. With the right concept, these requirements can be implemented efficiently and reliably.
Our webinar provides insights into:
✅ Causes and consequences of contamination in automted screwdriving
✅ Different types of clean production environments
✅ Cleanliness-orientated system concepts for efficient and reliable assembly processes
Learn how a well-defined cleanliness concept can help you safeguard product quality, increase process stability and achieve long-term reliability in your automated assembly.
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