In parole semplici, l’alimentazione automatica indica il trasporto tecnico e la separazione delle viti (e di altri componenti) dalla posizione di partenza, attraverso un tubo, fino all’avvitatore. A questo scopo sono disponibili due varianti di alimentazione, che seguono approcci differenti.
Con l’alimentazione automatica raggiungiamo il massimo della qualità di processo. Ma come funziona esattamente? Vi mostriamo passo dopo passo come funziona la separazione automatica.
In primo luogo, i componenti da trasportare vengono raccolti in una tramoggia. Gli elementi vengono poi orientati nella posizione corretta e singolarizzati. Successivamente vengono soffiati ad una velocità appropriata grazie ad un flusso d’aria adeguatamente pre-regolato attraverso un tubo flessibile. Di seguito ti illustriamo passo dopo passo come funziona il processo di alimentazione automatica.
Con il sistema di alimentazione automatico possono essere alimentate soltanto viti. Vero? Non proprio. Oltre alle viti, vengono asserviti anche i seguenti elementi di giunzione:
Dadi, perni, rondelle, tappi e molti altri elementi
Tali elementi (compresi quelli speciali) sono per lo più composti da metallo o plastica e hanno un diametro massimo di 32mm in formato M16, con una lunghezza fino a 160mm.
Con l’alimentatore a lama basculante, le viti vengono convogliate direttamente sul binario lineare verso il selettore. I vantaggi di questo modello sono la movimentazione delicata degli elementi (in assenza di abrasione reciproca per vibrazione), la rumorosità ridotta e la pulizia tecnica.
Con questo modello, tutti gli elementi vengono collocati in una tramoggia vibrante. Tramite vibrazione, gli elementi vengono trasportati verso l’alto con un movimento a spirale e selezionati nella loro posizione corretta. Sebbene con tale soluzione, gli elementi vengano sollecitati in misura maggiore, questo modello tuttavia è generalmente più economico e ha una resa elevata.
Viti, dadi, rondelle, perni e tappi vengono “sparati” attraverso il tubo flessibile, parte integrante della tecnologia di alimentazione automatica. Si raggiungono velocità fino a 10 m/s. Il tempo ciclo per viti, perni e dadi varia fino a 0,8s per elemento.
Tutti gli elementi da alimentare vengono innanzitutto inseriti nella tramoggia a nastro. Una volta che il contenitore dell’alimentatore si svuota, viene nuovamente riempito con la quantità presente nella tramoggia a nastro. Grazie a quest’ultima, l’intervallo di rabbocco dell’alimentatore viene prolungato.
Quando l’alimentatore deve asservire più di un avvitatore, è necessario utilizzare un distributore. Un sensore incorporato al tubo flessibile rileva in anticipo quando l’elemento di giunzione è arrivato al distributore, che lo indirizza all’avvitatore o mandrino corrispondente. Considerate il distributore come uno scambio, con il quale è possibile impostare la direzione di marcia del treno.
I sensori ad anello, installati direttamente sul tubo, rilevano il passaggio della vite nel tubo. Inoltre, consentono di monitorare il momento in cui la vite successiva può essere alimentata.
Nella parte di tubo flessibile in prossimità dell’avvitatore, può essere installato un freno che provvede a bloccare la vite. Gli elementi di calibro maggiore, sparati ad alta velocità, devono essere fermati appena prima del mandrino per cadere “delicatamente” nella testa di avvitatura. In tal modo, si garantisce la massima sicurezza del processo. Se elementi pesanti dovessero entrare nel mandrino ad alta velocità senza essere rallentati, potrebbero infatti, nel peggiore dei casi, provocare dei danni
Stai visualizzando un contenuto segnaposto da YouTube. Per accedere al contenuto effettivo, clicca sul pulsante sottostante. Si prega di notare che in questo modo si condividono i dati con provider di terze parti.
Ulteriori informazioni
La corretta pulizia tecnica è garantita da un processo di aspirazione utilizzato per la tecnologia di alimentazione automatica. Grazie al freno, le polveri metalliche trasportate con l’elemento vengono estratte e raccolte all’interno di un filtro. Gli alimentatori a lama basculante ZEL offrono in particolare il vantaggio di un trasporto silenzioso e delicato degli elementi di fissaggio.
Il sistema di alimentazione automatico è un processo complesso che può essere realizzato con diversi modelli di alimentatori. Lavoriamo costantemente per migliorare la qualità dei nostri processi e siamo a disposizione per qualsiasi domanda relativa al “sistema di alimentazione automatico”. https://www.weber-online.com/it/tecnologia-di-alimentazione/
Sì, è possibile lavorare viti di dimensioni e formati diversi con un unico sistema di alimentazione. Per ulteriori domande su formati e dimensioni speciali, contattataci qui. È possibile trovare i prodotti correlati su https://www.weber-online.com/it/tecnologia-di-alimentazione/
Normalmente, un distributore può alimentare fino a 4 avvitatori. In casi particolari, è possibile controllare più avvitatori.
PLC significa “controllore logico programmabile”. Si tratta di un dispositivo digitale che viene utilizzato per controllare una macchina o un sistema e funziona sulla base di segnali di ingresso e di uscita.
Il sistema di alimentazione automatico è utilizzato principalmente nell’industria automobilistica, del legno, elettronica e farmaceutica.
WEBER Schraubautomaten GmbH è un’innovativa azienda a conduzione familiare che attribuisce grande valore alla creazione di una catena del valore sostenibile. Il risultato sono prodotti di alta qualità altamente sicuri, che rendono efficienti i processi di produzione. Il vostro successo è il nostro successo.
Are you planning to implement fiow drill joining or optimize existing processes for multi-material designs requiring onesided accessibility? Structured planning determines efficiency, quality and process reliability. From the initial concept to the start of production, every detail infiuences quality and process stability.
In this webinar, you will learn:
✅ What to consider when selecting suitable suppliers
✅ How to coordinate components and tools effectively
✅ The best timing for involving spindle and screw suppliers in your project
Gain practical insights into how a well-deflned planning process and early supplier collaboration lead to stable, repeatable and cost-efficient joining results.
Devi caricare il contenuto da reCAPTCHA per inviare il modulo. Si prega di notare che in questo modo si condividono i dati con provider di terze parti.
Ulteriori informazioniStai visualizzando un contenuto segnaposto da Turnstile. Per accedere al contenuto effettivo, clicca sul pulsante sottostante. Si prega di notare che in questo modo si condividono i dati con provider di terze parti.
Ulteriori informazioni
