Feed Systems Automation of assembly processes normally pursues three objectives: efficiency enhancement, quality improvement and cost reduction. To achieve these objectives, the supply of fasteners must be trouble-free and as gentle as possible on the material. WEBER, with its automatic feed systems, achieves a maximum of process quality. The development of these systems requires experience and know-how. WEBER has developed and manufactured individual components for many years, combining them to fully automated feeding systems. After currently more than 30,000 delivered screwdriving and assembly systems with automatic feeding, WEBER is one of the leading companies in this area.
Product
Feeding systems
Our feeding systems overview
Step feeder ZEL240/360
- Parts gentle conveying with little abrasion for technical cleanliness
- Very low noise emissions
Bowl feeder ZEB
- Conveying small screws
- Robust system even for difficult environments
ZEL480 step feeder for large screws
- Designed for large-format elements (screws up to 160 mm)
- Pick-and-place for especially large elements
Further information on feeding system technology
Feeding system ZEL Step feeder
The step feeder ZEL feeds screws, nuts and pins and is gentle on the material. The system allows cycle rates as low as 0.8 seconds. The stepwise supply of parts enables processing of surface-coated and sensitive parts. Integrated sensors ensure high process reliability.
Feeding system ZEB Bowl feeder
The model ZEB is suitable for sorting, conveying and transport of an entire range of fasteners. Screws, nuts, pins, washers, caps and special elements are fed gently from the hopper to the screwdriving spindle. A noise-insulated vibration mechanism provides for the propulsion.
ZEL480 step feeder for large screws
The ZEL480 is specifically designed for feeding large-format screws, nuts and pins. As a robust feeding unit, it supports OEMs and system integrators in achieving safe and efficient automation. Technically optimized for performance, flexibility, and accessibility.
Frequently asked questions about feeding systems!
Welche Vorteile hat der Stufenförderer?
Der Stufenförderer hat den großen Vorteil, dass die Verbindungselemente leise und schonend gefördert werden. Gerade im Hinblick auf die technische Sauberkeit ein sehr wichtiger Baustein.
Bis zu welcher Taktrate können Elemente zugeführt werden?
Mit einer Taktrate von bis zu 0,8 Sekunden können Verbindungselemente, wie Schrauben, Stifte und Muttern zugeführt werden. Abhängig von dem Verbindungselement und der Länge des Zuführschlauches.
Mit welcher Geschwindigkeit werden Schrauben zugeführt?
Max. Zuführgeschwindigkeit 10 m/s.
Welche Elemente können automatisch zugeführt werden?
Schrauben, Muttern, Stifte, Scheiben, Kappen und viele weitere Elemente können gefördert werden.
Welche Vorteile hat eine automatische Zuführung?
Durch eine automatisierte Zuführung der Verbindungselemente wird die Zeit für die Nachfüllbewegung z. B. bei Pick&Place Anwendungen eingespart.
Wie wird die Zuführung gesteuert und überwacht?
Die Zuführeinheit wird durch eine SPS überwacht und angesteuert. IO und NIO Signale der an der Zuführung angebrachten Sensorik werden in der SPS verarbeitet. Beispiele hierzu sind Füllstands– und Einlaufkontrollen sowie Stellungsabfragen der Aktoren.
Wie kann die Autonomie der automatischen Zuführung maximiert werden?
Durch Einsatz eines Bunkers lässt sich die Autonomie bis zum nächsten Nachfüllen der Verbindungselemente verlängern. Bunker haben gegenüber Zuführeinheiten ein bis zu 10fach höheres Füllvolumen.
Kann eine Zuführung mehrere Schrauber oder Setzeinheiten bedienen?
Mit Hilfe einer Weiche können von einer Zuführung aus viele Schraub- oder Setzsysteme versorgt werden. Hierbei wird die max. Anzahl der Systeme durch die Taktzeit bestimmt.
Wie funktioniert eine automatische Zuführung von Elementen?
Das Fördergut wird im ersten Schritt in einem Topf bevorratet, dann durch unterschiedliche Techniken lagerichtig sortiert, im Anschluss abgetrennt und mit Luftstrom durch einen Schlauch zu geblasen.
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