Applications

Screwdriving technology for automotive and body construction

Advantages of Screwdriving Technology for Automotive

Maximum Efficiency Through Cycle Time Optimization

By optimizing our system’s workflow, you significantly increase your efficiency. During the screwdriving process, the next screw is already being fed, leading to enormous time savings – as well as finding the engagement feature before the process starts.

 

Precise Control and Monitoring of All Processes

We prioritize the highest level of quality in screwdriving. With the modern and real-time capable WEBER screwdriving process control, we can precisely switch between individual process stages. In addition to our flexible, user-friendly programming, we use precise analyses (screw curves, result and error lists, etc.).

 

 

 

Optimized Screwdriving Programs for the Automotive Industry

Our flexible screwdriving programs enable precise adjustment to your material combinations. The WEBER-patented depth gradient ensures accurate stage switching, resulting in high-quality connections.

Achieving Technical Cleanliness with Modern Feeding Technology

Our automated WEBER feeding technology transports screws and other fastening elements to the correct joining point in a clean and efficient manner. Feeding technology at WEBER means the highest technical cleanliness. For particularly cycle time-critical applications, a high-speed feed can be used.

 

 

 

Two Technologies in Automotive Screwdriving

Flow Drill Screwdriving Technology

Blind Rivet Nut System

Flow Drill Screws on Cars

Our flow drilling system is used on all parts of the body. This includes the underbody, all car doors, and all attached parts. Our screwdriving technology is suitable for a wide range of materials, from steel to aluminum, as well as all material combinations including fiber-reinforced plastics and more.

The technology of flow drill screws effectively supports major trends such as lightweight construction, mixed construction methods, and CO2 reduction.

We offer you the highest reliability, regular maintenance, and precise information on all service life. Our quality controls include detailed data on parameters such as torque, screwing depth, speed, and angle.

Blind Rivet Nut System in the Automotive Sector

We primarily use the blind rivet nut system for screwing battery boxes in e-mobility, but also in body construction. Especially with single-sided accessibility, this system offers an advantage when detachable connections are needed in sheet metal constructions with thin to medium sheet thicknesses.

Interested in learning more about setting blind rivet nuts? Feel free to read our comprehensive guide.

 

Discover the Future of Body Construction NOW!

Our video: Joining technology flow drilling screws

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More Information

At WEBER, we stand for the most advanced joining technology in the automotive sector. Our solutions are used in body construction as well as battery assembly. Whether it’s flow drill screw connections or blind rivet nut systems, our proven system technology ensures reliability, accuracy, and the highest quality assurance.

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Ralf Plank
Leitung Branchen-Management WEBER Gruppe / Head of Segment Management WEBER Group

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    Frequently asked questions and answers about screwdriving technology for the automotive industry

    Wie trägt die WEBER-Technologie zur Qualitätskontrolle in der Automobilproduktion bei?

    Mittels unserer Schraubprozesssteuerung haben wir die Überwachung und Regelung des Schraubvorgangs genauestens im Blick. Alle vorab eingestellten Parameter wie Drehzahl und -winkel, Drehmoment und Schraubtiefe werden somit präzise eingehalten. Mit dieser Steuerung sind wir in der Lage, alle Fügeverbindungen zu bewerten und das System zu steuern. Zur Steuerung gehören Hubbewegungen der Schraubspindel, die Zuführung von Schrauben, Muttern, Blindnieten, etc. (d.h. alle Verbindungselemente) und die Kommunikation mit Peripheriegeräten.

     

     

    Auf welche Weise trägt die WEBER-Technologie zur Steigerung der Gesamteffizienz in der Automobilproduktion bei?

    Mit der High-Speed-Zuführung und der Simultan-Verschraubung erhöhen Sie maßgeblich die Effizienz Ihrer Verschraubungsprozesse. Außerdem richten wir die Schraubtechnik in Ihrem Automotive-Bereich präzise auf die Geometrie der zu verwendenden Schrauben aus. Sparen Sie Zeit und Kosten bei Ihren Produktionsabläufen mit unserer WEBER Automatisierungstechnik.

    Welche speziellen Werkzeuge bietet WEBER für präzises Arbeiten bei beengten Platzverhältnissen?

    Bei beengten Platzverhältnissen gibt es beim Fließlochschrauben folgende Möglichkeiten:
    1. kompakte Spindelbauform (Antrieb mit Umlenkgetriebe): flexibel austauschbar gegen standardmäßigen geraden Antrieb
    2. extra schlanke Geometrie am Werkzeugkopf.

    Stellen Sie Dokumentationen über die Schraubergebnisse bereit?

    Ja. Sie erhalten eine ausführliche Dokumentation über unsere angewandten Schraubprozesse. Hier werden unter anderem relevante Parameter wie Drehmoment, Einschraubtiefe und Drehwinkel aufgeführt. Die Dokumentation Ihrer Daten ist für Qualitätskontrollen und Qualitätssicherungen unabdingbar. Gerade im Automotive-Bereich bietet sie Grundlage für Garantie- und Gewährleistungen sowie Produkthaftungen. Wir dokumentieren alle Verschraubungsvorgänge sauber und übersichtlich für Sie.

     

    Wie schnell können WEBER-Schraubsysteme eine Schraubaufgabe im Automotive-Bereich erledigen?

    Unsere Schraubsysteme verschrauben gängige Schrauben (M4, M5, M6) in 1-2s. Der Vorteil unseres WEBER Schraubsystems liegt unter anderem in der zügigen Verschraubung mehrerer Schrauben hintereinander. Mit diesem optimierten Ablauf steigern Sie Ihre Effizienz und sparen enorm Zeit ein. Bereits während der Verschraubung einer Schraube wird die nächste zugeführt. Wie genau unsere Zuführtechnik funktioniert, lesen Sie hier.

     

    WEBER Schraubautomaten

    WEBER Schraubautomaten GmbH is a family-run and innovative company that attaches great importance to the sustainable design of the value chain. The result is high-quality products with maximum process reliability that make production processes more efficient. Your success is our success.

    FREE Webinar:
    Blind rivet nuts on the rise!

    How automation enables reliable threads in thin-walled structures

    Modern lightweight constructions are defined by thin materials and, at times, one-sided accessibility. Creating strong and durable threads under these conditions pushes conventional fastening methods to their limits. Blind rivet nut inserting provides robust and reliable threads . Whether in automotive, IT equipment or household appliances, automated processing delivers stable performance and higher productivity.

    In this webinar you will learn about:
    ✅ Key challenges and opportunities
    ✅ How automation transforms the blind rivet nut into a high-performance inserting solution

    Learn why blind rivet nut inserting is the right choice for your assembly process — and how automation can take it to the next level in efficiency, consistency and reliability.

    • 19.11.2026
    • 10:00 & 16:00 (CET)
    • English