Honlap | Csavarozástechnológia – Tanácsadó
WEBER Technology

Amit a modern csavarozástechnológiáról tudni kell

Minőségi WEBER csavargépek
Ezek a modern csavarozástechnológia alkalmazási területei
A modern csavarozástechnológia alapjai
4 modern csavarozási eljárás
Összegzés
Csavarozástechnológiával kapcsolatos kérdések és válaszok

Ezek a modern csavarozástechnológia alkalmazási területei

A modern csavarozástechnológiát éppúgy alkalmazzák az elektromos, fa- és repülőgépiparban, mint az e-mobilitás ágazatában, a gépgyártásban, a távközlésben, valamint a háztartási és orvosi berendezésekben. A WEBER számára azonban az autóipar és a karosszériagyártás a legnagyobb alkalmazási terület.

https://www.weber-online.com/schraubtechnik-fuer-automotive-und-karosseriebau/

Az autóiparban a karosszéria gyártása során a legfontosabb szempontok a legmagasabb szintű biztonság, valamint az alkatrészek tartós összekapcsolása, illetve rögzítése. Ehhez professzionális csavarozási technika szükséges, mivel az anyagokkal szemben támasztott követelmények magasak. A szükséges kötőelemeknek könnyűnek, szilárdnak és egyúttal költséghatékonynak kell lenniük.

Régen ezen a helyen a „hegesztés” kifejezés szerepelt. Ma azonban más a helyzet. Manapság a szakemberek az automatizált csavarozási technika eljárását alkalmazzák – amely rendkívül rugalmas, nagyon biztonságos, és a hibaarány szinte nulla. Ezenkívül az életciklus végén a termékeket könnyebben lehet szétszerelni és újrahasznosítani. Hogyan működik ez az egész? Útmutatónkban megtalálja a választ.

A modern csavarozástechnológia alapjai

csavar nyomaték előfeszítő erő

Folyamatbiztonságos szerelés: ez a modern csavarozástechnika alapvető kompetenciája. Az ipari ügyfelek a drága áruikhoz a legmagasabb színvonalú kötőelemek feldolgozását igénylik. A legszigorúbb minőségi követelmények és az optimalizált ciklusidők révén a csavarozástechnika biztosítja az alkatrészek alapos, biztonságos és gyors összecsavarozását. Az előzetesen meghatározott tesztparaméterek segítségével elkerülhetők a visszahívások.

A csavaros összekötés legfőbb célja két vagy több alkatrész összekapcsolása – méghozzá a megfelelő módon: ezeknek végül úgy kell viselkedniük, mintha egyetlen alkatrész lennének. Az ehhez szükséges szorító- illetve előfeszítő erőt pontosan és megismételhető módon kell létrehozni. A különböző csavaros összekötések eltérő előfeszítő erőket igényelnek. Ezeket előzetesen meg kell határozni, hogy a csavarozástechnika minden paramétere megfelelő legyen. A cél az, hogy a kiszámított előfeszítő erőt a lehető legpontosabban elérjük, hiszen a precíz munkavégzés anyag- és ezzel együtt költségmegtakarítást jelent.

4 modern csavarozási eljárás

Ezen a ponton áttekintést adunk a 4 leggyakoribb csavarozási eljárásról:

  • Csavarozás mélységbe
  • Nyomatékvezérelt csavarozás
  • Forgásszögvezérelt csavarozás
  • Folyáshatár-vezérelt csavarozás (gradiens eljárás)
Csavarozás mélységbe Tanácsadó WEBER

Csavarozás mélységbe

A mélységbe történő csavarozásnál – például facsavarok esetében – síkba süllyesztjük a csavarfejet.

A mélységbe történő csavarozás csavargörbéjének ábrázolása

Rudolf, 1992

Nyomatékvezérelt csavarozás Tanácsadó WEBER

Nyomatékvezérelt csavarozás

A nyomatékvezérelt csavarozás célja, hogy a nyúláshatár alatti előfeszítő erővel húzzuk meg a csavart. Ebben az esetben a csavart addig kell meghúzni, amíg el nem éri az előre beállított nyomatékot. Ezután a csavarorsó lekapcsol. A legtöbb ügyfélalkalmazás esetében a nyomatékvezérelt csavarozási változattal dolgozunk.

Ábra: a nyomatékvezérelt csavarozás csavargörbéje

Rudolf, 1992

Forgásszögvezérelt csavarozás Tanácsadó WEBER

Forgásszögvezérelt csavarozás

A szögvezérelt csavarozás során a csavart célzottan a plasztikus tartományig húzzák meg. A csavarozás a csavar meghúzásával kezdődik, amíg el nem éri az előre meghatározott küszöbnyomatékot (M). Ettől a ponttól kezdődik a szögmérés. A csavarozó orsót akkor kapcsolják ki, amikor eléri az előre meghatározott forgásszöget.

A forgásszög-vezérelt becsavaráshoz kapcsolódó valamennyi számítás során előzetesen figyelembe kell venni az összes – akár szélsőséges – időjárási körülményt, hőmérséklet-ingadozást és kopási jelenséget.

Ábra: a forgásszögvezérelt csavarozás csavargörbéje

Rudolf, 1992

Gradiens eljárás Tanácsadó WEBER

Folyáshatár-vezérelt csavarozás (gradiens eljárás)

Az úgynevezett gradiens csavarozási módszer célja a csavar meghúzása egészen a folyáshatár elérésének küszöbéig. Ebben az esetben a csökkenő gradiens alapján állítják le a folyamatot, nem pedig egy meghatározott forgatónyomaték vagy szög alapján. A gradiens a vezérlés folyamatosan számítja ki a forgásszögre vetített forgatónyomaték-növekedésből. Amint a gradiens a maximális értékhez képest egy előre meghatározott százalékos mértékben csökken, a csavarozási folyamat befejeződik.

Ez a csavarozási eljárás még nagyon „fiatal”. Csak a milliszekundumok alatt reagáló, nagy teljesítményű csavarozási folyamatvezérlők megjelenésével sikerült kifejleszteni ezt az eljárást.

Ennek az eljárásnak az előnye, hogy a szakadási határ elérése előtt röviddel nagyon pontosan leállítja a folyamatot. Ezzel a menetben fellépő súrlódás a lehető legnagyobb mértékben kiküszöbölhető.

A hátránya az, hogy a kikapcsolási nyomaték a használt csavarozási feladattól függően jelentősen eltérhet. Ez gyakran problémát jelent a hagyományos minőségbiztosítás számára.

Ábra: a gradiens eljárás csavargörbéje

Rudolf, 1992

Összegzés

A legmegfelelőbb csavarozási eljárás kiválasztása elengedhetetlen a csavarozási eredmény szempontjából. Folyamatosan dolgozunk a folyamatminőség javításán, és szakértő tanácsadással nyújtunk segítséget a csavarozástechnológia témakörével kapcsolatos minden kérdésben.

https://www.weber-online.com/hu/stacionarius-csavarozok/

CSAVAROZÁSTECHNOLÓGIÁVAL KAPCSOLATOS KÉRDÉSEK ÉS VÁLASZOK

Welche Antriebstechniken verwendet man eigentlich heute in der Schraubtechnik?

Aufgrund der derzeitig in der Industrie vorherrschenden Anforderungen hat sich der EC-Servo-Motor in der modernen Schraubtechnik durchgesetzt. In Hinblick auf Langlebigkeit und Genauigkeit stellt er die beste Lösung innerhalb aktueller Antriebstechniken dar.

Was ist unter Vakuum Schraubtechnik zu verstehen?

In zahlreichen Einsatzgebieten der automatisierten Schraubtechnik gibt es Schrauborte, die sehr schwer zu erreichen sind. Hier kommt die Vakuum-Schraubtechnik zum Einsatz. Dabei wird die Schraube über ein Saugrohr aufgenommen. In diesem Saugrohr wird ein Unterdruck erzeugt. Eine auf den Schraubfall angepasste Einschraubgarnitur mit Saugrohr sorgt dafür, dass das Verbindungselement prozesssicher genau an der richtigen, wenn auch schwer zugänglichen Stelle platziert wird.

Wie funktioniert der Schwenkarm bei der Schraubtechnik?

Der Schwenkarm ist ein wichtiges Funktionselement innerhalb des Schraubtechnik-Prozesses. Im Schwenkarm wird eine Schraube Richtung Schraubkopf geblasen. Der Schraubendreher richtet den Schwenkarm zur Seite in die richtige Position. Schon während des Eindrehens der ersten Schraube schießt bereits die nächste in den Schwenkarm ein. Sobald die Schraube platziert und eingeschraubt ist, wird der Schwenkarm freigegeben. So kann er sich in seine ursprüngliche Position zurückbegeben und der Prozess startet von Neuem.

Der Schwenkarm ist also ein äußerst zeitsparendes Element der modernen Schraubtechnik.

Schwenkarmprinzip Automatische Zufuehrung WEBER
Schwenkarmprinzip WEBER

Wann verwendet man einen Handschrauber und wann einen Stationärschrauber?

Ein Handschrauber wird manuell von lediglich einer Person betätigt. Handschrauber kommen dann zum Einsatz, wenn die Verschraubung flexibel gestaltet werden soll und die Anzahl der zu verschraubenden Elemente bei 20.000 – 50.000 Stück pro Jahr liegt.

Mehr Informationen zu verschiedenen Handschraubern finden Sie hier: https://www.weber-online.com/handschrauber/.

Bei der nicht-manuellen Variante Stationärschrauber ist die Schraubeinheit beziehungsweise -spindel an einen Roboter gekoppelt. Stationärschrauber kommen bei hohen Stückzahlen (> 50.000 Verbindungselemente/Jahr) und schnellen Takteinheiten zum Einsatz. Im Gegensatz zu Handschraubern sind sie prozesssicherer: Mittels der Schraub-Tiefen-Überwachungsfunktion lässt sich genau berechnen, wie tief der Schrauber bereits eingeschraubt hat. Ein schiefes Ansetzen der Schrauben wird ebenso vermieden.

Verschaffen Sie sich hier einen Überblick über unsere Stationärschrauber: https://www.weber-online.com/stationaerschrauber/.

Egyéb WEBER technológiák

Itt találja meg a kapcsolattartóját
Írjon nekünk e-mailt

WEBER Schraubautomaten

A WEBER Schraubautomaten GmbH egy családi irányítású és innovatív vállalat, amely nagy hangsúlyt fektet az értékteremtési lánc fenntartható kialakítására. Ennek eredményei a minőség tekintetében magas értéket képviselő, legnagyobb folyamatbiztonságot nyújtó termékek, melyek hatékonyabbá teszik a termelési folyamatokat. Az Ön sikere a mi sikerünk.