A csavarozási automatizálási rendszerekbe és berendezésekbe integrált vezérléstechnikát alapvetően csavarozási folyamat- és működésvezérlésre osztjuk. A csavarozási folyamatvezérlés felügyeli és szabályozza a tényleges csavarozási folyamatot – tehát biztosítja, hogy a fordulatszámra, nyomatékra és csavarozási mélységre előre beállított értékek betartásra kerüljenek. Ennek a vezérlésnek különös jelentősége van a folyamatértékelésben és az összes csavarozási adat dokumentálásában. A működésvezérlések felelősek a teljes rendszer vezérléséért. Például a csavarozóorsó emelkedési mozgását, a rögzítőelemek adagolását vagy a perifériás eszközökkel való kommunikációt vezérlik.
Termék
Vezérléstechnika
Vezérlési technológiánk áttekintése
C5S folyamatvezérlés
- Egyszerű csavarozási feladatok egyszerű paraméterezéssel
- Sokoldalú csavarvezérlés jó ár-teljesítmény aránnyal
C30S folyamatvezérlés
- Komplex csavarozási feladatok egyszerű paraméterezéssel
- Részletes értékelés és számos interfész
C50S folyamat
- Csavarozási folyamat rugalmas lépésprogramozással
- A legújabb eljárásokkal konfigurálható egyedi folyamatsorozat
C10S / C15S követő vezérlés
- C10S pneumatikus kézi csavaros rendszerekhez
- C15S egyszerű csavaros rendszerekhez
CU30 követő vezérlés
- PLC funkcionalitás integrált pneumatikával
- Egyszerű kezelés a programmodulok és az érintőkijelző segítségével
További információk a vezérléstechnikáról
C5S folyamatvezérlés
A C5S folyamatvezérléssel egyszerű csavarozási feladatok végezhetők. Kizárólag meghajtásvezérlésként szolgál, és digitális interfészen keresztül vezérelhető: irányváltás és két sebesség lehetséges.
C30S folyamatvezérlés
A komplex csavarozási feladatok megoldására fejlesztették ki a C30S-t. Számos nyitott interfész és csavarozási stratégia teszi rendkívül sokoldalú vezérléssé. A paraméterezés és a kezelés egy 7 hüvelykes érintőpanelen keresztül történik. A rendszert C30SxS folyamatvezérlésként, áramvezérléssel, valamint C30SxM modellként, nyomaték- vagy szögérzékelővel szállítjuk.
C50S folyamat
A C50S folyamatvezérlés komplex csavarozási feladatokhoz. A szabadon programozható csavarozási lépéseknek köszönhetően minden elképzelhető csavarozási feladat folyamatbiztosan megvalósítható. A hálózatba kapcsolás Etherneten keresztül, TCP/IP protokollal történik. A paraméterezés, kezelés és a folyamatok vizualizálása Windows operációs rendszerű számítógépeken keresztül történik.
CU10 / CU15 követő vezérlés
Míg a CU10 vezérlőegységként szolgál az automatikus adagolású pneumatikus HSP kézi csavarozóhoz, addig a CU15 az orsófunkciókkal rendelkező állványos csavarozókat is képes szabályozni. Mélység- és nyomatéklekapcsolás is lehetséges nyomatékkuplungon keresztül. A CU15 modell digitális ügyfélinterfésszel is rendelkezik.
CU30 követő vezérlés
A CU30 működésvezérlést kézi és állványos csavarozórendszerekhez használják. A bővíthetőség a beépített PLC-nek és pneumatikának köszönhetően maximális teljesítményt garantál. A CU30-cal szinte az összes WEBER csavarozórendszer, adagoló, bepréselő és behelyező rendszer vezérelhető.
Gyakran feltett kérdések a csavarozó rendszerekkel kapcsolatban!
Mi a PLC?
A PLC jelentése: „programozható logikai vezérlő”. Itt egy digitálisan programozott eszközt használnak a gép vagy berendezés szabályozására. A programozható logikai vezérlő (PLC) bemeneti és kimeneti jelek alapján működik.
Működik az adatátvitel egy fölérendelt vezérléshez?
Például a C30S vagy C50S típusoknál az adatok digitális interfészen, Profibus, ProfiNet, Ethernet IP, Device-NET és Ethernet CAT egységeken keresztül továbbíthatók. A folyamatadatok MySQL adatbázisba is exportálhatók.
Mely eszközök vehetők fel és vezérelhetők egy teljesen automatikus csavarozó rendszerben?
A bunkerek, adagolók, váltók, fék és a csavarozó vagy beillesztő orsók integrálhatók és vezérelhetők egy teljesen automatikus csavarozó rendszerben.
Lehetséges-e egy önálló megoldás a WEBER csavarozási és adagolási technikából?
A csavarozási vagy beillesztési technika, az adagolási technika, a folyamatvezérlés és a követő vezérlés kombinációjában egy teljesen automatikus rendszer is létrehozható független munkaállomásként. A rendszerek integrálhatók egy meglévő munkaállomásba, vagy komplett megoldásként szállíthatók (csavarozó és összeszerelő cella).
Milyen funkciója van a folyamatvezérlésnek?
A folyamatvezérlés – nevezik csavarozási vezérlésnek is – vezérli a csavarozó rendszer meghajtását. Szenzorok közreműködésével (pl. nyomatékmérő, vagy mélységjelző) aktívan belenyúlhat a csavarozási folyamatba és így szavatolja a folyamatbiztos csavaros kötést.
Hogyan vezérelheti az ügyfél az egyes termékeket?
Amikor ügyfelünk beépíti a csavarozási technikánkat, vagy egyes alkatrészeiket a rendszereikbe, funkciótervet és pneumatikus kapcsolási rajzot kapnak annak érdekében, hogy a vevő vezérlésével képesek legyenek vezérelni az adott termék összes lényeges kapcsolódási részét.
Menthetők, kiolvashatók és vizualizálhatók a folyamatparaméterek a vezérléseken?
A C30S és C50S WEBER folyamatvezérléseknél a csavarozás eredményei menthetők és kiolvashatók. Az adatok átvitele a buszrendszereken keresztül történik. A C30S esetében a vizualizálás integrált 7 hüvelykes érintőképernyős panelen, a C50S típusnál pedig külső érintőképernyőn keresztül valósul meg. A folyamatadatok MySQL adatbázisba is exportálhatók.
Hogyan vezérelhető a csavarozási folyamat?
A folyamatvezérlés felügyelheti a csavarkötéseket az áramnyomaték, nyomaték, forgásszög, gradiensek és a mélység segítségével.
Mi különbözteti meg a követő vezérléstől?
A követő vezérlés fölé van rendelve a folyamatvezérlésnek és koordinálja, ill. szabályozza a rendszer szenzorainak és aktorainak az együttműködését (pl. az adagolásnál), valamint a folyamatvezérlést
Egyéb termékkategóriák
WEBER Schraubautomaten
A WEBER Schraubautomaten GmbH egy családi irányítású és innovatív vállalat, amely nagy hangsúlyt fektet az értékteremtési lánc fenntartható kialakítására. Ennek eredményei a minőség tekintetében magas értéket képviselő, legnagyobb folyamatbiztonságot nyújtó termékek, melyek hatékonyabbá teszik a termelési folyamatokat. Az Ön sikere a mi sikerünk.
