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Ce que vous devez savoir sur la technologie de vissage

Voilà les domaines d’utilisation de la technologie de vissage moderne

La technologie de vissage moderne est utilisée dans l’industrie électronique, du bois et de l’aéronautique de la même manière que dans le secteur de l’e-mobilité, de la mécanique, de la télécommunication et des appareils ménagers et médicaux. Le secteur de l’automobile et de la carrosserie industrielle est le principal domaine d’application pour WEBER.

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Dans la fabrication de carrosseries automobiles, l’accent est mis sur une sécurité maximale et sur des assemblages durables entre les différentes pièces. Cela nécessite le recours à la Technologie de vissage professionnelle, car les exigences en matière de matériaux sont élevées. Les pièces d’assemblage requis doivent être légères, résistantes et, par ailleurs, économiques.

Autrefois, on parlait ici de « soudage ». Mais aujourd’hui, les choses ont changé. De nos jours, les professionnels ont recours à la technologie de vissage automatisée : une méthode extrêmement flexible, très sûre et dont le taux d’erreur tend vers zéro. De plus, à la fin de leur cycle de vie, les produits sont plus faciles à démonter et à recycler. Comment cela fonctionne-t-il ? Notre guide vous explique tout.

Bases de la technologie de vissage moderne

Vis Couple Force de précontrainte

Un assemblage fiable : telle est la compétence clé de la Technologie de vissage moderne. Les clients industriels exigent une finition irréprochable des pièces d’assemblage pour leurs produits haut de gamme. Grâce à des normes de qualité très strictes et à des temps du cycle optimisés, la Technologie de vissage garantit un assemblage minutieux, sûr et rapide des pièces. La définition préalable des paramètres de test permet d’éviter les rappels de produits.

L’objectif premier de l’assemblage vissé est de relier deux ou plusieurs composants – et ce, de manière adéquate : ceux-ci doivent en effet se comporter, au final, comme un composant unique. La force de serrage ou de précontrainte nécessaire à cet effet doit être générée avec précision et de manière reproductible. Différents assemblages vissés nécessitent des forces de précontrainte différentes. Celles-ci sont déterminées au préalable afin que tous les paramètres de la Technologie de vissage soient corrects. L’objectif est d’atteindre la force de précontrainte calculée avec la plus grande précision possible, car un travail précis permet de réduire la quantité de matière utilisée et, par conséquent, les coûts.

4 procédés de vissage modernes

Nous vous donnons ici une vue d’ensemble des 4 procédés de vissage les plus courants :

  • Vissage à la profondeur
  • Vissage suivant le moment de couple
  • Vissage suivant l’angle
  • Vissage suivant la limite d’élasticité (méthode du gradient)
Visser en profondeur Guide WEBER

Vissage à la profondeur

Pour le vissage en profondeur, sur des assemblages en bois par exemple, la tête de la vis est fraisée.

Représentation d’une courbe de vissage pour le vissage à la profondeur

Rudolf, 1992

Vissage au couple Guide WEBER

Vissage suivant le moment de couple

L’objectif du vissage au couple contrôlé est de serrer la vis à une force de précontrainte inférieure à la limite d’élasticité. La vis est serrée jusqu’à ce qu’un couple prédéfini soit atteint. Ensuite, l’unité de vissage s’arrête. Nous utilisons le vissage à couple contrôlé pour la plupart des applications de nos clients. Einschraubens.

Représentation d’une courbe de vissage pour le vissage au moment du couple

Rudolf, 1992

Vissage contrôlé par angle de rotation Guide WEBER

Vissage suivant l’angle

Lors du vissage à angle de rotation contrôlé, la vis est serrée de manière ciblée jusqu’à atteindre la zone plastique. Le vissage commence par le serrage de la vis jusqu’à ce que le couple seuil (M) défini au préalable soit atteint. C’est à ce moment-là que commence la mesure de l’angle de rotation. La Broche de vissage est alors arrêtée lorsque l’angle de rotation défini au préalable est atteint.

Dans tous les calculs relatifs au vissage à angle de rotation contrôlé, il convient de prendre en compte au préalable l’ensemble des conditions météorologiques, y compris les plus extrêmes, les variations de température et les signes d’usure.

Représentation d’une courbe de vissage pour le vissage à l’angle de rotation

Rudolf, 1992

Procédure de gradient Guide WEBER

Vissage suivant la limite d’élasticité (méthode du gradient)

L’objectif du « processus de vissage à gradient » est de serrer la vis jusqu’à un point situé juste avant la limite d’élasticité. Dans ce cas, l’arrêt s’effectue en fonction de la baisse du gradient, et non en fonction d’un couple ou d’un angle de serrage. Le gradient est calculé en permanence par la commande à partir de l’augmentation du couple par angle de rotation. Dès qu’il diminue d’un pourcentage prédéfini par rapport à sa valeur maximale, le processus de vissage prend fin.

Ce procédé de vissage est encore très « récent ». Ce n’est qu’avec l’apparition de contrôleurs de processus de vissage performants, réagissant en quelques millisecondes, que ce procédé a pu être mis au point.

L’avantage de ce procédé réside dans l’arrêt très précis qui intervient juste avant d’atteindre la limite d’élasticité. Cela permet d’éliminer autant que possible les frottements au niveau du filetage.

L’inconvénient réside dans le fait que le couple de coupure peut varier considérablement en fonction de l’application de vissage utilisée. Cela pose souvent un problème pour l’assurance qualité traditionnelle.

Représentation d’une courbe de vissage pour le vissage avec la méthode du gradient

Rudolf, 1992

Conclusion

Le choix de la meilleure méthode de vissage est essentiel pour le résultat. Nous travaillons en permanence à l’amélioration de la qualité de nos processus et sommes toujours disponibles pour répondre aux questions sur les systèmes de vissage.

https://www.weberaa.com/visseuses-stationnaires/

Questions et réponses sur la technologie de vissage

Quelles techniques d‘entraînement utilise-t-on effectivement aujourd’hui dans la technologie de vissage ?

En raison des exigences régnant actuellement dans l’industrie, le servomoteur EC s’est imposé dans la technique de vissage moderne. En termes de longévité et de précision, il représente la meilleure solution parmi les technologies d’entraînement actuelles.

Qu’entend-on par technologie de vissage à aspiration ?

Dans de nombreuses applications de vissage automatisé, certains endroits sont difficiles à atteindre. C’est là que les systèmes de vissage par aspiration entrent en jeu. La vis est aspirée par un tube d’aspiration. Une depression est générée dans ce tube Une tête de vissage équipée d’un tube adapté à l’application permet de positionner de manière fiable l’élément de fixation exactement au bon endroit, même s’il est difficile à atteindre.

Comment le bras oscillant fonctionne-t-il pour la technologie de vissage ?

Le bras oscillant est un élément fonctionnel essentiel du processus de vissage. Une vis est soufflée vers la tête de vissage dans le bras oscillant. Le tournevis déplace le bras pivotant latéralement dans la bonne position. La vis suivante est déjà introduite dans le bras pivotant pendant l’installation de la première. Le bras oscillant est libéré dès que la vis est positionnée et vissée. Il peut ainsi revenir à sa position initiale et le processus peut recommencer. Le bras oscillant est donc un élément des systèmes de vissage modernes qui permet de gagner beaucoup de temps.

Principe du bras oscillant Distribution automatique WEBER
Principe du bras oscillant WEBER

Quand utilise-t-on une visseuse à main plutôt qu’une visseuse stationnaire ?

Une visseuse portative est actionnée manuellement par une seule personne. Les tournevis manuels sont utilisés lorsque le vissage doit être flexible et que le nombre d’éléments à assembler est compris entre 20 000 et 50 000 par an. Vous trouverez de plus amples informations sur les différents tournevis manuels à l’adresse suivante: https://www.weber-online.com/fr/visseuses-portatives/

Pour les visseuses stationnaires non manuelles, l’unité de vissage/la broche est fixée à un robot. Les visseuses stationnaires sont utilisées pour des quantités élevées (> 50 000 fixations/an) et des temps de cycle courts. Contrairement aux visseuses portatives, elles offrent un processus fiable : La fonction de contrôle de la profondeur de la vis permet de calculer avec précision la profondeur à laquelle la vis a déjà été installée. Cela permet également d’éviter le positionnement incliné des vis. Vous trouverez un aperçu de nos visseuses stationnaires ici: https://www.weber-online.com/fr/visseuses-stationnaires/

WEBER Assemblages Automatiques

WEBER Assemblages Automatiques fabricant de visseuse industrielle pneumatique distribution, bol vibrant et plateau tournant propose des visseuses portatives avec motorisation électrique ou pneumatique avec distributeur de vis automatique, distribution automatique ou programmable. WEBER Assemblages Automatiques est spécialiste du vissage portatif à distribution automatique, du vissage stationnaire, vissage robot, vissage automatique, vissage pneumatique, vissage automatique électrique, et des visseuses à distribution automatique pneumatiques ou électriques et des visseuses industrielles.