LO QUE DEBE SABER SOBRE LA TECNOLOGÍA MODERNA DE ATORNILLADO

Un montaje fiable: ahí radica la competencia clave de la tecnología de atornillado moderna. Los clientes industriales exigen un acabado de la máxima calidad en los elementos de unión para sus costosos productos. Gracias a los más altos estándares de calidad y a unos tiempos del ciclo optimizados, la tecnología de atornillado garantiza un atornillado minucioso, seguro y rápido de las piezas individuales. Los parámetros de prueba previos permiten evitar las devoluciones.

El objetivo principal del ensamblaje atornillado es la unión de dos o más componentes, y ello de la forma correcta: al final, deben comportarse como un único componente. La fuerza de sujeción o Fuerza de pretensión necesaria para ello debe generarse de forma exacta y reproducible. Las diferentes uniones atornilladas requieren fuerzas de pretensión distintas. Estas se determinan de antemano para que todos los parámetros de la Tecnología de atornillado sean los correctos. El objetivo es alcanzar la fuerza de pretensión calculada con la mayor precisión posible, ya que un trabajo preciso supone una reducción del material y, por tanto, de los costes.

Atornillado en profundidad

En este caso, la cabeza del tornillo se avellana a ras con la superficie en las uniones atornilladas en la madera, por ejemplo.

Representación de una curva de atornillado en profundidad

Atornillado controlado por momento de torsión

El objetivo de este tipo de atornillado es apretar el tornillo hasta una fuerza de pretensión inferior al límite elástico. El tornillo se aprieta hasta alcanzar el momento de torsión preestablecido. A continuación, el atornillador se desconecta . En la mayoría de las aplicaciones de nuestros clientes, trabajamos con el atornillado controlado por momento de torsión.

Atornillado controlado por ángulo de giro

Rudolf, 1992

Atornillado controlado por ángulo de giro

En el atornillado controlado por ángulo de rotación, el tornillo se aprieta de forma precisa hasta alcanzar la zona plástica. El atornillado comienza con el apriete del tornillo hasta alcanzar el par umbral (M) definido previamente. A partir de ahí comienza la medición del ángulo de rotación. El husillo de atornillado se detiene cuando se alcanza el ángulo de rotación definido previamente.

En todos los cálculos relativos al atornillado controlado por ángulo de giro deben tenerse en cuenta de antemano todas las condiciones meteorológicas —incluso las más extremas—, las fluctuaciones de temperatura y los signos de desgaste.

Representación de una curva de atornillado controlado por ángulo de giro

Rudolf, 1992

Atornillado controlado por límite elástico (método del gradiente)

El objetivo del denominado método de atornillado por gradiente es apretar el tornillo hasta justo antes de alcanzar el límite elástico. En este caso, el proceso se detiene cuando el gradiente comienza a descender, y no en función de un par de apriete o un ángulo de rotación. El Controlador calcula constantemente el gradiente a partir del aumento del par de apriete por ángulo de rotación. En cuanto desciende un porcentaje predefinido respecto al máximo, se detiene el proceso de apriete.

Este método de atornillado es aún muy «reciente». Solo ha sido posible desarrollar este método gracias a los potentes Controladores de procesos de atornillado, que reaccionan en milisegundos.

La ventaja de este procedimiento es que permite detener el proceso con gran precisión justo antes de alcanzar el límite elástico. De este modo, se minimiza al máximo la fricción en la Rosca.

El inconveniente es que el par de desconexión puede variar considerablemente en función de la aplicación de atornillado que se utilice. A menudo, esto plantea un problema para el Aseguramiento de la calidad tradicional.

Representación de una curva de atornillado con el método del gradiente

Rudolf, 1992