Los bordes interferentes son elevaciones, bordes o irregularidades en las piezas o en el entorno del atornillado que pueden obstaculizar el proceso de atornillado automatizado. Pueden dificultar el acceso al punto de atornillado. También se incluyen aquí las máscaras utilizadas para proteger la pieza. Esto puede impedir que el atornillador acceda correctamente al punto de atornillado, por lo que se requieren tecnologías especiales.
Los bordes interferentes pueden aparecer de distintas formas: quizá solo en un lado del punto de atornillado, o tal vez rodeándolo por completo. También varía la profundidad del punto de atornillado que se vuelve difícil de alcanzar debido a los bordes. WEBER siempre encuentra la solución adecuada para su aplicación.
Para WEBER, los siguientes parámetros son relevantes:
No hay borde interferente si, desde el punto P,
se mantiene r > 20 mm und h < 30 mm.
*en función del diámetro de cabeza del elemento
Solución con boquilla en caso de acceso limitado al punto de atornillado
WEBER ha desarrollado soluciones específicas para garantizar un atornillado fiable incluso en condiciones difíciles. Estas soluciones mejoran la seguridad del proceso y la eficiencia del montaje, y permiten una automatización fiable incluso en piezas exigentes. La altura y la distancia del borde interferente son factores clave para elegir una boquilla adecuada. El término “boquilla” se refiere a la parte delantera del husillo de atornillado, donde se retiene el elemento de fijación tras el proceso de alimentación, antes de iniciar el proceso de atornillado o colocación.
Estos sistemas están especialmente diseñados para procesos de atornillado con alimentación axial. Su construcción robusta y la alimentación precisa de los tornillos garantizan una alta estabilidad del proceso, incluso con bordes interferentes o superficies irregulares.
Gracias a su tecnología de atornillado con vacío integrada, este sistema permite una guía precisa del tornillo, incluso en geometrías complejas o de difícil acceso. La fijación segura del tornillo en la cabeza de la herramienta garantiza una colocación precisa incluso en entornos exigentes.
Esta evolución del sistema SEV ha sido especialmente desarrollada para aplicaciones con mayores exigencias de accesibilidad. Su diseño con carro y la alimentación optimizada de tornillos permiten una integración aún más flexible en procesos automatizados.
WEBER Schraubautomaten GmbH es una innovadora empresa familiar que le da gran importancia al diseño sostenible de la cadena de valor. El resultado son productos de altísima calidad con una excelente seguridad del proceso permitiendo un alto grado de eficiencia de los ciclos de producción. Su éxito es nuestro éxito.
