Egyszerűen fogalmazva az automatikus adagolás a csavarok (és egyéb alkatrészek) műszaki továbbítását és egyenkénti leválasztását jelenti a kiindulási pozíciótól egy tömlőn keresztül egészen a csavarozóig. Ehhez az adagolás két változata áll rendelkezésre, amelyek eltérő megközelítést követnek.
Az automatikus adagolással a folyamatminőség maximumát érjük el. De hogyan zajlik mindez pontosan? Lépésről lépésre megmutatjuk, hogyan működik az automatikus leválasztás.
Először a szállított alkatrészeket egy szortírozó edényben tárolják. Ezután az alkatrészeket a megfelelő pozícióba rendezik és szétválogatják egymástól. Az adott alkatrészekhez megfelelően előre beállított légáram gondoskodik arról, hogy a megfelelő sebességgel fúvódjanak keresztül az erre a célra szolgáló tömlőn. Az alábbiakban lépésről lépésre előkészítettük az automatikus adagolási folyamat működését.
Automatikus adagolástechnológiával csak csavarok adagolása történik. Igen? Nem egészen. A csavarok mellett a következő alkatrészek is szállíthatók:
anyák, csapok, alátétek, sapkák és sok egyéb elem
Az adagolni kívánt kötőelemek általában fémből vagy műanyagból készülnek, átmérőjük legfeljebb 32 mm, M16-os (M = metrikus menet) méretűek, hosszuk legfeljebb 160 mm. A különleges alkatrészek átmérője legfeljebb 32 mm lehet.
A lineáris adagolóegységgel a csigák egyenes vonalban haladnak a szeparátor felé. Ennek a változatnak az előnye az alkatrészek kíméletes kezelésében, az alacsony zajszintű eljárásban és a műszaki tisztaságban rejlik. Itt a csavarok és anyák kevésbé rázódnak.
Ennél a leválasztási változatnál minden alkatrész egy rendezőtálba kerül. Rezgés segítségével az alkatrészek spirálisan felfelé haladnak a tálban, majd válogatás útján a helyes pozícióba kerülnek. Bár az alkatrészek itt valamivel erősebb igénybevételnek vannak kitéve, ez a változat általában kedvezőbb árú és nagyobb teljesítményt biztosít.
A csavarok, anyák, alátétek, csapok és kupakok szó szerint „átlövell“ az automatikus adagolástechnológia elemi részét képező tömlőn, és akár 10 m/s sebességet is elérhetnek. A csavarok, csapok és anyák ciklusideje elemenként akár 0,8 másodperc is lehet.
Az úgynevezett nagy szalagbunkerben (BB) először az összes tervezett alkatrészt betöltésre kerül. Csak az adagoló kis tartályának kiürülésekor töltődik fel az előre meghatározott mennyiséggel a szalagos bunkerből. Az adagolóegység autonómiája a következő töltésig meghosszabbítható a szalagbunkerrel.
Ha az adagolónak egynél több csavarozót kell kiszolgálnia, akkor váltóra van szükség. A tömlőbe beépített érzékelő előre felismeri, ha a megfelelő alkatrész érkezik a váltóhoz. A váltó ekkor az alkatrészt a megfelelő csavarozóba vezeti. Úgy képzelje el a váltót, mint a vonatok vágányainak váltóit, amelyekkel beállítható a vonat haladási iránya.
A közvetlenül a tömlőre szerelt gyűrűérzékelők érzékelik, hogy a csavar éppen hol található a tömlőben. Ezenkívül jelez, ha a következő csavart be kell lőni.
A tömlő végén először egy fék állítja meg a csavart. A belőtt alkatrészek nagy sebességgel érkeznek, és először meg kell állítani őket az orsó előtt, hogy „finoman” essenek bele a csavarozóba. Biztonság mindenekelőtt. Ha a nehéz alkatrészek a tömlő végén nagy sebességgel, fékezetlenül esnek bele az orsóba, a legrosszabb esetben fennáll a károsodás veszélye.
You are currently viewing a placeholder content from YouTube. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More Information
Az automatikus adagolástechnológiához használt vákuumtechnika biztosítja a megfelelő műszaki tisztaságot. Az ipari szennyeződéseket szűrő távolítja el és gyűjti össze a féknél. A lépcsős adagolók előnye a kötőelemek halk és kíméletes szállítása.
Az automatikus adagolástechnológia egy összetett folyamat, amely több változatban is elvégezhető. Folyamatosan dolgozunk a folyamatminőség javításán, és szakértő tanácsadással nyújtunk segítséget az automatikus csavarozástechnológia témakörével kapcsolatos minden kérdésben. https://www.weber-online.com/zufuehrtechnik/
Igen. Lehetőség van különböző méretű és formátumú csavarok feldolgozására ugyanazzal az adagolástechnológiával. Ha további kérdése van a különleges méretekkel és formátumokkal kapcsolatban, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk itt. A megfelelő termékeket a https://www.weber-online.com/zufuehrtechnik/ oldalon találja.
Egy váltó általában 4 csavarozó kiszolgálására képes. Különleges esetekben több csavarozó is vezérelhető.
A PLC jelentése: „programozható logikai vezérlő”. Itt egy digitálisan programozott eszközt használnak a gép vagy berendezés szabályozására. A programozható logikai vezérlő (PLC) bemeneti és kimeneti jelek alapján működik.
Az adagolástechnológiát elsősorban a gépjármű-, a fa-, az elektromos és a gyógyszeriparban alkalmazzák.
A WEBER Schraubautomaten GmbH egy családi irányítású és innovatív vállalat, amely nagy hangsúlyt fektet az értékteremtési lánc fenntartható kialakítására. Ennek eredményei a minőség tekintetében magas értéket képviselő, legnagyobb folyamatbiztonságot nyújtó termékek, melyek hatékonyabbá teszik a termelési folyamatokat. Az Ön sikere a mi sikerünk.
You need to load content from reCAPTCHA to submit the form. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More InformationYou are currently viewing a placeholder content from Turnstile. To access the actual content, click the button below. Please note that doing so will share data with third-party providers.
More Information
