El atornillado de la base de la bomba es una etapa clave en el proceso de montaje de lavavajillas en BSH. Esta unión debe mantenerse hermética durante toda la vida útil del aparato, a fin de resistir cargas térmicas y químicas extremas. Al mismo tiempo, el montaje manual suponía una considerable carga física para el personal y, a largo plazo, no cumplía con los requisitos ergonómicos del grupo.

Para hacer que este proceso sea más eficiente y ergonómico, se integró un sistema de atornillado robotizado en la producción del fabricante de electrodomésticos. Un robot industrial de KUKA se encarga del posicionamiento preciso, mientras que el sistema de atornillado SER de WEBER realiza la unión. La combinación de robot y tecnología de atornillado garantiza una calidad constante, reduce la carga física del personal y mejora la seguridad del proceso en el montaje de lavavajillas de las marcas Siemens, Bosch, Neff, entre otras.

Ventajas del sistema de atornillado SER en el robot industrial para BSH:

• Mayor seguridad laboral gracias a la sustitución del proceso de atornillado manual, poco ergonómico
• Calidad de atornillado constante mediante el control continuo del proceso, que garantiza resistencia incluso bajo alta exigencia
• Reducción del rechazo, ya que el sistema automatizado ejecuta cada unión de forma precisa y fiable

El panel de control de un lavavajillas contiene elementos de mando esenciales. El montaje en BSH exige por tanto una tecnología de atornillado precisa y fiable que, al mismo tiempo, garantice tiempos de ciclo extremadamente cortos.

El sistema de atornillado manual HSE con alimentación automática de tornillos permite a los empleados de BSH realizar un atornillado preciso y seguro del panel de control. La alimentación automática garantiza que los tornillos estén siempre disponibles, lo que permite cumplir de forma fiable con los tiempos de ciclo requeridos. La alta repetibilidad del sistema también asegura una calidad de atornillado constante.

Ventajas del atornillador manual HSE para BSH:

• Máxima productividad gracias a la integración de sistemas de atornillado con alimentación automática, que garantizan el cumplimiento de los tiempos de ciclo definidos
• Reducción de errores de proceso mediante supervisión y documentación integradas

En la planta de BSH Dillingen, el atornillado de las puertas interior y exterior es especialmente crítico desde el punto de vista de la seguridad, ya que contienen componentes electrónicos y se abren y cierran a diario. Para este fabricante líder de electrodomésticos, una fijación fiable y duradera es, por tanto, indispensable. Al mismo tiempo, los procesos de atornillado deben realizarse en tiempos de ciclo extremadamente cortos.

WEBER ha implementado dos sistemas de atornillado del tipo SEB con alimentación automática de tornillos. Con la ayuda de plantillas de atornillado, los tornillos se posicionan con precisión y se insertan con una alta repetibilidad. Las dos unidades SEB colocan entre 4 y 6 tornillos por ciclo en aproximadamente 10 segundos, lo que garantiza un montaje rápido y eficiente. Gracias a la alimentación simultánea de los tornillos y a la supervisión del proceso, el tiempo de ciclo se mantiene constante.

Ventajas del atornillador estacionario SEB para BSH:

• Reducción significativa del tiempo de ciclo, lo que ha aumentado la productividad total
• Alta fiabilidad del proceso gracias a un atornillado preciso y un control automatizado
• Aseguramiento de la calidad a largo plazo para una construcción de puertas robusta y duradera

Durante el montaje de los paneles laterales cortos de los lavavajillas, los tornillos debían insertarse a izquierda y derecha a una altura de aproximadamente 800 mm. Esto supuso un reto ergonómico para el personal de BSH, ya que se requería una postura encorvada y el acceso a los puntos de atornillado era limitado.

Para ofrecer una solución ergonómica y segura desde el punto de vista del proceso, se implementó un sistema de atornillado manual compacto HSE, con unidad de control y alimentación automática. Según BSH, WEBER desarrolló para este sistema un dispositivo de manipulación ergonómico con una guía de cable especial. Este sistema permite al personal realizar las tareas de atornillado con una carga física mínima.

Ventajas del atornillador manual HSE con dispositivo de manipulación a medida y guía de cable:

• Mejora significativa de la ergonomía para el personal de BSH gracias a una posición de trabajo optimizada
• Mayor seguridad de proceso gracias a una supervisión que garantiza que cada tornillo se coloque correctamente

Se desarrollaron conjuntamente soluciones innovadoras y se optimizaron continuamente los procesos para lograr mejoras sostenibles en la producción.

En el futuro, WEBER seguirá apoyando a BSH en la optimización de los procesos de atornillado y en la adaptación a nuevos requisitos en el montaje de lavavajillas. El foco estará en Industria 4.0 y en las aplicaciones de construcción ligera, con el objetivo de aumentar aún más la eficiencia y la flexibilidad.

La integración de sistemas de control modernos permite supervisar y documentar los procesos de atornillado con mayor precisión. A través de OPC UA o bases de datos MySQL, los parámetros de atornillado pueden vincularse directamente con los números de serie de los lavavajillas, lo que permite un control de calidad totalmente trazable.

Al mismo tiempo, los sistemas de atornillado ligeros para robots y cobots ofrecen nuevas posibilidades para un montaje flexible. Especialmente en productos con múltiples variantes, permiten una mayor eficiencia y una adaptación rápida a distintas formas y materiales.