En términos sencillos, la alimentación automática se refiere al transporte técnico y a la separación de tornillos (y otros componentes) desde la posición inicial, a través de una manguera, hasta el atornillador. Para ello existen dos variantes de alimentación, que siguen enfoques diferentes.
Con la alimentación automática alcanzamos el máximo nivel de calidad de proceso. Pero ¿cómo funciona exactamente? Le mostramos paso a paso cómo funciona la separación automática.
En primer lugar, el material que se transporta se almacena en un recipiente. A continuación, las piezas se separan unas de otras y se ordenan en la posición correcta. Un flujo de aire previamente ajustado a las piezas garantiza que estas se soplen a través del tubo previsto y a la velocidad configurada. A continuación, le presentamos el funcionamiento de la alimentación automática paso a paso
Con la tecnología de alimentación automática, solo se suministran tornillos. ¿Correcto? No del todo. Además de los tornillos, también se transportan las siguientes piezas::
tuercas, pernos, arandelas, tapas e infinidad de elementos adicionales.
Los elementos de unión que se transportan son, en su mayoría, de metal o plástico y tienen un diámetro de hasta 32 mm con formato M16 (M = rosca métrica) y una longitud de hasta 160 mm. Las piezas especiales pueden tener un diámetro de hasta 32 mm.
Con la unidad de alimentación lineal, los tornillos se transportan en línea recta hacia el separador. La ventaja de esta variante es la manipulación cuidadosa de las piezas, un proceso más silencioso y una limpieza técnica. Aquí, los tornillos y las tuercas se agitan menos al desplazarse.
Con esta variante, todas las piezas se colocan en un recipiente clasificador. Por medio de la vibración, las piezas se transportan hacia arriba en espiral hasta llegar a un recipiente y mediante la clasificación se llevan a su posición correcta. Es cierto que aquí las piezas se agitan un poco más. Sin embargo, por lo general, esta variante es más económica y tiene un mayor rendimiento.
Los tornillos, las tuercas, las arandelas, los pernos y las tapas literalmente se «disparan» a través del tubo como componente elemental de la tecnología de alimentación automática. Llegan a alcanzarse velocidades de hasta 10 m/s. La frecuencia de ciclos para tornillos, pernos y tuercas es de hasta 0,8 segundos por pieza.
En la llamada tolva con cinta transportadora grande (BB), se llenan primero todas las piezas previstas. Solo cuando el depósito del alimentador se vacía, se llena con la cantidad predeterminada de la tolva con cinta transportadora. La autonomía de la unidad de alimentación hasta el siguiente llenado puede ampliarse mediante la tolva con cinta transportadora.
Si el sistema de alimentación tiene que asistir a más de un atornillador, entonces se necesita un distribuidor de tornillos. Un detector inductivo en el tubo detecta cuándo la pieza correspondiente ha llegado al distribuidor de tornillos. El distribuidor de tornillos controla ahora el atornillador o el husillo. Piense en el distribuidor de tornillos como en las posiciones de las vías del tren en las que se puede fijar el sentido de la marcha del ferrocarril.
Los sensores de paso de tornillo montados directamente en el tubo detectan el lugar donde se encuentra el tornillo en el tubo.
Al final del tubo, hay un freno que detiene el tornillo. Las piezas que se disparan llegan a gran velocidad y deben detenerse justo antes de llegar al husillo para caer «suavemente» en el atornillador. La seguridad es lo primero. Si las piezas pesadas cayeran en el husillo a gran velocidad sin ser frenadas al final del tubo, se producirían daños.
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El proceso de vacío utilizado para la tecnología de alimentación automática garantiza una limpieza técnica correcta. La suciedad se extrae y se recoge en el freno mediante un filtro. Los transportadores escalonados ofrecen, sobre todo, la ventaja de un transporte más silencioso y cuidadoso con los elementos de unión.
La tecnología de alimentación automática representa un proceso complejo que puede ejecutarse en diversas variantes. Siempre estamos trabajando para mejorar la calidad de nuestros procesos y estamos a su disposición para responder a cualquier pregunta sobre la «tecnología de alimentación automática». https://www.weber-online.com/zufuehrtechnik/
Sí. Es posible procesar diferentes tamaños y formatos de tornillos con una sola tecnología de alimentación. Para más preguntas sobre tamaños y formatos especiales, póngase en contacto con nosotros aquí. Encontrará los productos adecuados en https://www.weber-online.com/zufuehrtechnik/
Normalmente, un distribuidor de tornillos puede utilizarse hasta para 4 atornilladores. En casos especiales, pueden controlarse más atornilladores.
PLC significa «control de programa almacenado». Aquí se utiliza un dispositivo programado digitalmente para controlar una máquina o sistema. El control de programa almacenado (PLC) funciona mediante señales de entrada y salida.
La tecnología de alimentación se utiliza principalmente en las industrias automotriz, maderera, eléctrica y farmacéutica.
WEBER Schraubautomaten GmbH es una innovadora empresa familiar que le da gran importancia al diseño sostenible de la cadena de valor. El resultado son productos de altísima calidad con una excelente seguridad del proceso permitiendo un alto grado de eficiencia de los ciclos de producción. Su éxito es nuestro éxito.
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