Système de distribution

Distribution par vibration ZEV

Surfaces résistantes à l’abrasion

L’ensemble de distribution ZEV convient pour le tri et le transport de pièces de révolution : vis, écrous, goupilles, rondelles, bouchons, éléments spéciaux . Une excellente longévité est obtenue par le traitement des surfaces contre l’abrasion . Le niveau sonore peut être maîtrisé par une cartérisation adaptée .

Technique de distribution ZEV WEBER
3D Preview 2D Preview
Convoyage de petites vis
Un système robuste, même dans les environnements difficiles
Rendement élevé (temps de cycle jusqu’à 0,8 s)
Technique de vibration pour le tri et le transport

Équipement en option

Vous êtes actuellement en train de consulter le contenu d’un espace réservé de YouTube. Pour accéder au contenu réel, cliquez sur le bouton ci-dessous. Veuillez noter que ce faisant, des données seront partagées avec des providers tiers.

Plus d’informations

Le ZEV peut être mis à disposition sans problème à différents endroits. Des capteurs de niveau, un contrôle de présence et des interrogations de position sont disponibles en option. La trémie à bande est également disponible en tant qu’accessoire et prolonge les intervalles de remplissage des éléments à alimenter.

Des caractéristiques innovantes

Cuve pour les élements de fixation
Entraînement pour distribution par bol vibrant
Séparateur

Caractéristiques

  • Matériau résistant à l’usure pour de longues durées de fonctionnement
  • Revêtement spécial de protection et d’insonorisation
  • Idéal pour les vis longues, les rondelles fi nes, les vis à tête lourde
  • Utilisation universelle pour les pièces d’assemblage de tous types
  • Technique de vibration pour le tri et le transport
Systèmes de distribution Distribution par bol vibrant ZEV WEBER

Données techniques distribution par bol vibrant ZEV

Série ZEV120 ZEV240 ZEV360
A Largeur [mm] 480 | 497 avec SDH* 480 | 497 avec SDH* 640 | 650 avec SDH*
B Profondeur [mm] 340 | 353 avec SDH* 340 | 353 avec SDH* 536 | 547 avec SDH*
C Hauteur [mm] 456 | 463 avec SDH* 456 | 463 avec SDH* 602 | 607 avec SDH*
Poids [kg] 25 avec SDH* 54 avec SDH* 80 avec SDH*
Volume de remplissage [ltr .] 0,3 1,2 3,8
Poids de remplissage [kg] 1,2 6,0 17,0
D Hauteur jusqu’à la cuve [mm] 290 300 360
E Hauteur jusqu’à FSK** [mm] 305 382 440
Vis
Ø tête [mm] 2,0 – 4,0 2,5 – 12,5 6,0 – 24,0
Filetage M1 – M2 M2 – M6 M4 – M14
Longueur totale [mm] ≤ 22 ≤ 48 ≤ 73
Écrous
Surangle [mm] ≤ 12,5 ≤ 20
Filetage ≤ M8 ≤ M10
Hauteur [mm] ≤ 9,5 ≤ 9,5
Goupilles
Ø goupille [mm] ≤8 ≤ 16
Longueur [mm] ≤ 50 ≤ 80
*SDH = Carter d’insonorisation, **FSK = Contrôle du niveau de remplissage Sous réserve de modifications techniques.

Photos distribution par bol vibrant ZEV

E-catalogues

Découvrez les informations sur les solutions et les produits de manière digitale. Profitez de la possibilité de naviguer rapidement vers votre destination avec les e-catalogues WEBER. Tout à portée de main, ici et maintenant.

Téléchargement

Pour plus d’informations sur l’entreprise et les produits, cliquez ici. Découvrir WEBER Schraubautomaten GmbH et le monde de l’automatisation des chaînes de montage.

WEBER Assemblages Automatiques

WEBER Assemblages Automatiques fabricant de visseuse industrielle pneumatique distribution, bol vibrant et plateau tournant propose des visseuses portatives avec motorisation électrique ou pneumatique avec distributeur de vis automatique, distribution automatique ou programmable. WEBER Assemblages Automatiques est spécialiste du vissage portatif à distribution automatique, du vissage stationnaire, vissage robot, vissage automatique, vissage pneumatique, vissage automatique électrique, et des visseuses à distribution automatique pneumatiques ou électriques et des visseuses industrielles.

FREE Webinar:
4 feeding technologies you should know

The essentials of feeding systems in automated screwdriving

Feeding systems are the backbone of automated screwdriving. From vibration and step feeders to segment and belt solutions – each technology comes with specific strengths and limitations. Choosing the wrong system can lead to contamination, noise and downtime. This webinar helps you understand where each feeding concept truly fits and how to ensure stable and efficient automation processes.

Our webinar provides insights into:
✅ Principles and applications of four feeding technologies
✅ Causes and consequences of improper feeding systems
✅ Strategies for selecting the optimal feeding concept for your automation task

Learn how the right feeding expertise helps you understand where each concept truly fits and builds the foundation for stable, clean and reliable automation performance.

  • 18.06.2026
  • 10am or 4pm CET
  • English