Le vissage de la base de la pompe constitue une étape essentielle dans l’assemblage des lave-vaisselle chez BSH. Cette liaison doit rester parfaitement étanche pendant toute la durée de vie de l’appareil afin de résister aux contraintes thermiques et chimiques extrêmes. Par ailleurs, le vissage manuel représentait une contrainte physique importante pour les opérateurs et ne répondait pas durablement aux exigences ergonomiques du groupe.

Afin de rendre ce processus plus efficace et ergonomique, un système de vissage robotisé a été intégré à la production de l’industriel de l’électroménager. Un robot industriel KUKA assure le positionnement précis, tandis que le système de vissage SER de WEBER effectue le vissage. La combinaison du robot et de la technologie de vissage garantit une qualité constante, réduit la charge physique des opérateurs et augmente la sécurité des processus lors de l’assemblage de lave-vaisselle des marques Siemens, Bosch, Neff et bien d’autres.

Avantages du système de vissage SER sur robot industriel pour BSH:

• Sécurité au travail renforcée grâce à l’élimination du processus de vissage manuel peu ergonomique.
• Qualité de vissage constante grâce à un contrôle continu du processus, garantissant une durabilité même en cas de fortes sollicitations.
• Réduction des rebuts, grâce à l’exécution précise et fiable de chaque vissage par le système automatisé.

Le bandeau de commande d’un lave-vaisselle contient des éléments de commande essentiels. Son assemblage chez BSH nécessite donc une technologie de vissage précise et fiable, tout en assurant des temps de cycle extrêmement courts.

Le système de vissage manuel HSE avec alimentation automatique de vis permet aux collaborateurs de BSH de réaliser un vissage précis et sécurisé du bandeau de commande. L’alimentation automatique garantit la disponibilité constante des vis et le respect fiable des temps de cycle requis. La haute répétabilité du système assure également une qualité de vissage constante.

Avantages du tournevis manuel HSE pour BSH:

• Productivité maximale grâce à l’intégration de systèmes de vissage avec alimentation automatique, garantissant le respect des temps de cycle définis.
• Réduction des erreurs de processus grâce à la surveillance et à la documentation intégrées.

Dans la production de BSH à Dillingen, le vissage des portes intérieure et extérieure est particulièrement critique en matière de sécurité, car ces éléments contiennent des composants électroniques et sont ouverts et fermés quotidiennement. Une fixation fiable et durable est donc indispensable pour ce fabricant d’électroménagers de premier plan. Parallèlement, les processus de vissage doivent être réalisés dans des temps de cycle extrêmement courts.

WEBER a mis en œuvre deux systèmes de vissage de type SEB avec alimentation automatique de vis. Grâce à des gabarits de vissage, les vis sont positionnées avec précision et vissées avec une grande répétabilité. Les deux unités SEB posent 4 à 6 vis par cycle en environ 10 secondes, garantissant ainsi un assemblage rapide et efficace. Grâce à l’alimentation simultanée des vis et à la surveillance du processus, le temps de cycle reste constant.

Avantages du système de vissage stationnaire SEB pour BSH:

• Réduction significative du temps de cycle, ce qui a permis d’augmenter la productivité globale.
• Grande fiabilité du processus grâce à un vissage précis et à un contrôle automatisé.
• Assurance qualité à long terme pour une conception de porte robuste et durable.

Lors de l’assemblage des panneaux latéraux courts des lave-vaisselle, les vissages devaient être réalisés à gauche et à droite à une hauteur d’environ 800 mm. Cela représentait un défi ergonomique pour les collaborateurs de BSH, car une posture penchée était nécessaire et l’accès aux points de vissage était limité.

Pour mettre en place une solution ergonomique et fiable, un système de vissage manuel compact (HSE) avec commande et alimentation automatique a été intégré. Selon BSH, WEBER a développé un dispositif de manipulation ergonomique avec un guidage de câble spécifique. Ce système permet aux opérateurs d’effectuer les tâches de vissage avec un minimum d’effort physique.

Avantages du tournevis manuel HSE avec dispositif de manipulation sur mesure et guidage de câble:

• Amélioration significative de l’ergonomie pour les collaborateurs de BSH grâce à une position de travail optimisée.
• Fiabilité accrue du processus grâce à une surveillance garantissant que chaque vis est correctement installée.

Ensemble, des solutions innovantes ont été développées et les processus ont été continuellement optimisés afin d’apporter des améliorations durables à la production.

WEBER continuera à accompagner BSH à l’avenir dans l’optimisation des processus de vissage et leur adaptation aux nouvelles exigences de l’assemblage de lave-vaisselle. L’accent est mis sur l’industrie 4.0 et les applications en construction légère afin d’accroître encore l’efficacité et la flexibilité.

L’intégration de systèmes de commande modernes permet de surveiller et de documenter les processus de vissage avec une plus grande précision. Grâce à OPC UA ou aux bases de données MySQL, les paramètres de vissage peuvent être directement associés aux numéros de série des lave-vaisselle, permettant ainsi un contrôle qualité sans faille.

Parallèlement, les systèmes de vissage légers pour robots et cobots ouvrent de nouvelles perspectives pour un assemblage flexible. Ils permettent notamment, dans le cas de produits très variés, d’améliorer l’efficacité et de s’adapter rapidement à des formes et matériaux différents.